DG型鍋爐給水泵產品說明

             軸功率：11.05，效率：46.5，必需汽蝕余量：2.0

D12-25*3     流量：12.5，楊程：75，轉速：2950，電機功率：7.5

             軸功率：11.05，效率：46.5，必需汽蝕余量：2.0

D12-25*4     流量：12.5，楊程：100，轉速：2950，電機功率：11

             軸功率：11.05，效率：46.5，必需汽蝕余量：2.0

D12-25*5     流量：12.5，楊程：125，轉速：2950，電機功率：11

             軸功率：11.05，效率：46.5，必需汽蝕余量：2.0

D12-25*6     流量：12.5，楊程：150，轉速：2950，電機功率：15

             軸功率：11.05，效率：46.5，必需汽蝕余量：2.0

D12-25*7     流量：12.5，楊程：175，轉速：2950，電機功率：15

             軸功率：11.05，效率：46.5，必需汽蝕余量：2.0

D12-25*8     流量：12.5，楊程：200，轉速：2950，電機功率：18.5

             軸功率：11.05，效率：46.5，必需汽蝕余量：2.0

D12-25*9     流量：12.5，楊程：225，轉速：2950，電機功率：18.5

             軸功率：11.05，效率：46.5，必需汽蝕余量：2.0

D12-25*10     流量：12.5，楊程：250，轉速：2950，電機功率：22

             軸功率：11.05，效率：46.5，必需汽蝕余量：2.0

D12-25*11     流量：12.5，楊程：275，轉速：2950，電機功率：22

             軸功率：11.05，效率：46.5，必需汽蝕余量：2.0

D12-25*12     流量：12.5，楊程：300，轉速：2950，電機功率：30

             軸功率：11.05，效率：46.5，必需汽蝕余量：2.0

泵的裝配與拆卸
一、泵拆卸時應注意的事項
    按停車順序停車
    泵殼內液體（包括冷卻水）應放掉，承承部件是稀油潤滑時，應放掉潤滑油；
    拆去妨礙拆卸的附屬管路，如平衡管、水封管等管路和引線；
    拆卸應嚴格保護零件的制造精度不受損傷，拆卸穿桿的同時應將各中段用墊塊墊起，以免中段止口松動下沉將軸壓變。
二、泵的拆卸順序
    擰下吐出測軸承端蓋上的螺栓和出水段、尾蓋、軸承體三個部件之間的聯接螺栓，卸下軸承端蓋、軸承體等軸承部件；
    擰下軸上圓螺母并依次卸下軸承內圈、軸承壓蓋和擋圈后，卸下填料體（包括填料壓蓋、填料環、填料等在內）；
    依次卸下軸上的O形密封圈、軸套、平衡盤和和平鍵后，卸下出水段、末導葉、平衡環套等；
    卸下末級葉輪和平鍵后，卸下中段、導葉；按此依次卸下各級葉輪、中段和導葉，直到卸下前級葉輪為止；
    卸下泵聯軸器后，擰下進水段和軸承體的聯接螺母和軸承壓蓋上的螺栓后，卸下進水段側軸承部件；
    將軸從進水段中抽出，擰下軸上固定螺母，依次將軸承內圈、O形密封圈、軸套等卸下；
    采用滑動軸承的泵，其拆卸順序基本相同，僅在拆卸軸承部件時略有不同。
三、泵的裝配
    泵的裝配順序一般按拆卸順序相反方向進行。裝配質量好壞直接影響泵能否正常運行，并影響泵的使用壽命和性能參數。裝配時應注意以下幾點：
    應保護好零件的加工精度和表面粗糙，不允許有碰傷、劃傷等現象，作密封用的二硫化鉬要干凈，緊固螺釘和螺栓應受力均勻；
    葉輪出口流道與導葉進口流道的對中性是依各零件的軸向尺寸來保證，流道對中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調整；
    泵裝配完畢后，在未裝填料前，用手轉動轉子，檢查轉子在泵中旋轉是否靈活，軸向竄動量是否達規定要求；
    檢查合格后壓入填料，并注意填料環在填料腔的相對位置。

泵的安裝
    本型泵安裝時除滿足一般要求外，還應注意以下幾點：
    1、安裝泵的基礎平面應用水平儀找平。基礎水泥凝固后，應檢查底座和地腳螺栓孔是否松動；
    2、電機、泵和底座組裝后，應嚴格檢查泵軸和電機軸的同心度，保證兩軸心線在同一水平線上；
    3、電機和水泵組裝時，應將泵聯軸器端軸伸向外拉出，保證泵和電機兩聯軸器端面的軸向間隙值；
    4、泵只能承受自身內力，不能承受任務外力，所以泵的吸入管路和壓出管路應有各自的支架，以免將泵壓壞。

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⑴ 水泵的主要零件：進水段、出水段、導葉、出水段導葉、中段、葉輪、軸、軸套、密封環、平衡環、平衡盤、尾蓋等；轉子由裝在軸上的葉輪、平衡盤等零件組成，轉子兩端由滾動軸承支撐，軸承采用油脂潤滑。

⑵ 泵的工作室由進水段、中段、導葉、出水段導葉、出水段和尾蓋共同形成，液體沿軸向單側進入，泵工作時產生的軸向力由平衡盤來平衡。

⑶ ①軸封：采用軟填料密封，防止空氣滲入和大量液體漏出，少量高壓水流入填料室起水封作用，以防止雜質進入軸封；填料的松緊程度必須適當，以液體能一滴一滴的滲出為宜，從而能減少因摩擦帶來的發熱、磨損和功率消耗，液體流失過多會降低水泵的效率。

②傳動：泵通過彈性聯軸器由電機直接驅動；從電機方向看，泵為順時針方向旋轉。

③軸承：采用滾動軸承，以便使泵轉子可以做微量的串動。

④密封環：防止水泵中高壓水漏回進水部位，以減少容積損失，磨損后可更換。

⑤平衡盤: 位于出水段與尾蓋之間，用于平衡軸向力。

⑥平衡環、平衡套：固定在出水段上，它們與平衡盤共同組成平衡裝置。

⑦軸套: 在兩填料室處，起保護泵軸和固定葉輪的作用，磨損后可更換。

⑷ 工作原理 ：泵軸在電動機的帶動下旋轉，對液體作功，使其能量增加，從而使需要數量的液體，由吸入池經泵的過流部件送到要求的高處或要求壓力的地方。
 

相關知識普及：
什么是泵的特性曲線？包括幾方面？有何作用？　

解：通常把表示主要性能參數之間關系的曲線稱為離心泵的性能曲線或特性曲線，實質上，離心泵性能曲線是液體在泵內運動規律的外部表現形式，通過實測求得。特性曲線包括：流量-揚程曲線(Q-H)，流量-效率曲線(Q-η)，流量-功率曲線(Q-N)，流量-汽蝕余量曲線(Q-(NPSH)r)，性能曲線作用是泵的任意的流量點，都可以在曲線上找出一組與其相對的揚程，功率，效率和汽蝕余量值，這一組參數稱為工作狀態，簡稱工況或工況點，離心泵最高效率點的工況稱為最佳工況點，最佳工況點一般為設計工況點。一般離心泵的額定參數即設計工況點和最佳工況點相重合或很接近。在實踐選效率區間運行，即節能，又能保證泵正常工作，因此了解泵的性能參數相當重要。

選型使用基礎知識：
    進水管的進水口位置不對 　　
    （1）進水管的進水口離進水池底和池壁距離小于進水口直徑。如果池底有泥沙等污物時，進水口離池底的距離小于直徑的1.5倍時，會造成抽水時進水不暢或吸進泥沙雜物，堵塞進水口。 　　
    （2）進水管的進水口入水深度不夠時，這樣會引起進水管周圍水面產生漩渦，影響進水，減少出水量。正確的安裝方法是：中小型水泵入水深度不得小于300～600mm，大型水泵不得小于600～1000mm。

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