耐磨復合鋼板可用于冶金機械、建材機械、電力機械、礦山機械等行業中的各種易磨損設備零件的表面強化。 典型的應用有： （1）直接用復合板下料、滾圓、焊接成各類耐磨輸送管道，如粉料空氣輸送系統、高爐水渣系統。 （2）根據設計要求向用戶提供由復合板制造的耐磨備件，如磨機襯板、攪拌機刀片、風機葉片等。 （3）直接向用戶提供復合鋼板，由用戶自行下料，拼焊完成現場施工項目，如料倉、溜槽等。 （4）根據用戶零件磨損面積的大小，提供預制單元供現場拼焊維修，減輕現場焊接工作量，如工程機械的鏟斗、挖泥船的挖泥斗 （5）利用焊絲聯送埋弧堆焊方法直接在大型磨損件上堆焊，可大幅度的提高生產效率，如各類大型破碎機、磨機的滾筒、軋輥等噴射磨損材料通常磨機內均加設襯板，針對不同部位選用不同材質，主要有普通鋼板（Q235）、16Mn板、細晶粒高強度板（HARDOX）和復合式耐磨鋼板等。具體選用哪種鋼板，主要依據不同部位的磨損強度而定。無論是傳統的管磨機，還是立磨、輥壓機等主機配置的粉磨系統，其耐磨件都必須具備與系統相適應的抗磨損性能。硬面堆焊技術正是隨著各行業抗磨損需求的快速增長而迅速發展起來的，并成為金屬耐磨材料表面硬化最經濟可行的方法之一。耐磨彎管可用于以下行業 1、冶金工業：主要有耐磨溜槽、耐磨風機、耐磨稱量斗、耐磨選粉機葉片、除渣管道 2、煤炭工業:輪斗挖掘機的錐體耐磨鋼管、耐磨輸料槽、洗煤廠的管道 3、水泥工業、耐磨除塵管道、出渣槽 4、電力工業：煤粉輸送管、燃燒器管立磨的工作原理及構造決定了立磨的磨損主要是擠壓磨損和噴射磨損。其他物理、化學磨損，如粘著性磨損、材料疲勞剝蝕和化學反應腐蝕等僅起次要作用。 1.擠壓磨損 粉磨組件（輥套和磨盤襯板）在工作中由于受到高擠壓力作用，并且接觸面和被粉磨物料之間存在差速滑移，在部件表面表現為研磨和微觀切削。目前，立磨磨輥加壓系統多為液壓氣動彈簧系統（剛度達1.5～3.2kN/mm）施壓，運行中工作壓力大，可達400～800kN.粉磨組件的工作條件愈來愈苛刻，即磨損強度愈來愈高，這就對粉磨組件的耐磨性能提出了更高的要求。應用立磨粉磨水泥生料、礦渣等高硬度物料時，主要擔心立磨粉磨組件的使用壽命和維護修復費用過高等問題。 2.噴射磨損 為保證立磨正常運行，磨機內必須保證一定的通風量，即各部位須保持一定的風速，如磨內風環須保證有40～60m/s的風速。由此，磨機內部的不同部位因長期受到高濃度含塵氣體的沖刷而產生噴射磨損。選擇堆焊作為立磨耐磨件表面處理和強化的手段，提高耐磨件的耐磨性能，從而獲得最佳減磨效果和最大經濟效益，已成為廣大用戶解決耐磨件備件的方式之一，并在環境保護、節約資源、節能降耗等方面也取得了明顯效益。對于立磨出風口、管道和選粉機轉子立軸，可襯陶瓷質材料即能滿足使用。襯陶瓷保護層之前，先在其表面等間距點焊Φ4～6mm的鋼筋作為骨架，陶瓷材料（含細不銹鋼纖）按一定配方以澆注料形式施工，也可選用UP-PLATE板直接制作或用做立軸護套。耐磨復合鋼板UP-PLATE的性能。耐磨復合鋼板UP-PLATE是在基板上施以1～2次堆焊硬面合金生產制作。它是以電弧焊熔接方式，將硬質合金分散在基體鋼板上使其應力得以分散，從而得到全面、優越的耐磨硬面層。硬面上產生的細紋裂縫是因消除應力而產生，對硬面的特性完全沒有影響，此裂縫并不會擴散至基板。其微觀結構是一種由高含量的六方密格子形碳化鉻夾雜于堅韌的奧氏體鐵與馬氏體鐵的混合物。硬面層的硬度分布是否均勻一致與其耐磨耗性能相關，故檢驗硬度時不能僅測試硬面層的表面，須同時測試內層的硬度。
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