宇冠機械從事生物質燃料顆粒機行業15年，我們的客戶3000+，對于生物質燃料顆粒機的成型技術頗有研究，而且對于導致生物質燃料顆粒機不成型的因素很有研究，宇冠生物質燃料顆粒機的針對于生物質顆粒成型不好的因素影響有：
              一、進入生物質燃料顆粒機原料的粒度

原料粒度的大小也是影響壓縮成型的重要因素，對于某一確定的成型方式，原料的粒度大小應不大于某一尺寸。例如：對于直徑為8mm的顆粒成型燃料，通常要求原料的粒度不大于5mm。一般來說，粒度小的原料容易壓縮，粒度大的原料較難于壓縮。原料的粒徑越小，在相同的壓力及其條件下，其粒子的延伸率或變形較大。即粒徑越小越容易成型。但是小也是有限度的，過于小則會出現粉料過多，成型顆粒短小的情況，因此原料的粒度要控制在既能保證力度小容易壓制，能夠充分釋放木屑的木質素，還能保證不產生大量粉料的情況，這種傾向在要求原料粒度較小的成型方式條件下較為明顯。原料的粒度同樣影響成型機的效率及成型物的質量。例如原料粒度較大時，成型機將不能有效地工作，能耗大，產量小．原料粒度不均勻，特別是形態差異較大時，成型棒表面將產生裂紋，而且其密度、強度降低。
         二、生物質燃料原料的種類

不同種類的原料，其壓縮成型特性有很大差異。原料的種類不但影響成型的質量，如成型塊的密度、強度、熱值等，而且影響成型機的產量及動力消耗。在大量的農林廢棄物中，有的植物體粉碎以后容易壓制成顆粒，有的就比較困難。木材本身的木質素含量高，在80度的高溫下能起粘結作用，因此木屑的成型是不需要添加任何粘合劑的。

        三、生物質燃料顆粒機成型壓力與模具尺寸

成型壓力是材料壓縮成型最基本的條件。只有施加足夠的壓力，原材料才能被壓縮成型．但成型壓力與模具的形狀尺寸有密切關系。這是因為大多數成型機都采取擠壓成型方式，即原料從成型模具的一端連續壓入，又從另一端連續擠出，出料端直徑小于進料端直徑。這時原料擠壓所需要的成型壓力與容器內壁面的摩接力相平衡，即機器只能產生和摩擦力相同大小的成型壓力。而摩擦力的大小與模具的形狀尺寸有直接關系。而模具的關鍵的尺寸是成型套筒的錐角與錐長。由于生物質中木質素的含量差異較大（為14%--32%），不同種類的生物質所需的成型壓強也不相同，必然要求有與之配套的成型錐角與錐長．成型錐角與錐長的大小又影響每次喂入生物質前后的體積之比、成型壓強及成型棒的密度。當成型套錐角一定增加成型套的錐長，或成型套錐長一定增加成型套的錐角時，成型后所得成型棒的密度都較大，所需的成型壓強高、能量消耗大。

         生物質燃料顆粒機特點：
     

特點：模具立向。垂直進料，不起拱，易于散熱

· 模具靜止立式安裝，機器易于固定，機器運轉平穩；

· 壓輪旋轉，使物料產生離心力，四周分布均勻

· 模具兩層，上下兩用，降本增效。

        生物質燃料顆粒機廠家售后服務：
    

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價值決定價格，這是一定的，在實地考察顆粒機之前，就評判一家生物質燃料顆粒機的價格高低，是十分武斷的。所以請看過生物質燃料顆粒機設備之后，再來商討價格。

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