低速潛水攪拌推進器技術要求(數量4臺)
1.技術性能參數
1.1設備名稱:低速潛水攪拌推進器
直徑:φ1800mm,葉片數:3片
葉輪轉速:69r/min
功率:P=5.5kw
含配套安裝支架
1.2 技術參數
攪拌機型號 |
功率(KW) |
額定電流(A) |
葉輪直徑 (mm) |
葉輪轉速(r/min) |
備注
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QJB |
5.5 |
8.8 |
1800 |
69 |
葉輪材質及安裝系統材質采用304不銹鋼,減速機采用斜齒輪。含配套安裝支架 |
1.3 性能和結構
a.可提升式水平推流器在全浸沒條件下連續工作。同時應能適應連續運行、間歇運行和長期停止狀態后恢復運行的工作狀況。槳葉由水下電機通過減速齒輪驅動。
b.導軌系統可自由調整攪拌機的提升和下降,并可在無須排空水池情況下拆卸和安裝攪拌機。
c.殼體
推流器的殼體由優質鑄鐵制造,殼體鑄造后進行時效處理消除應力,確保設備加工精度,殼體厚度足以承受荷載,其表面平整無氣孔,作密封氣壓實驗,實驗壓力為3kg/m2,歷時5分鐘無泄漏。
d.葉輪
螺旋槳采用二葉橡膠形,不銹鋼精密沖壓而成,并作平衡檢測,最大不平衡量小于4g。具有最佳水力效果。每個葉片通過壓塊對壓固定在輪轂上。葉片形狀為無堵塞、后掠式,它起始于輪轂。螺旋槳能處理顆粒纖維材料重污水以及其它在常規污水中出現的物質。
e. 軸承
潛水推流器電機的軸在兩個球軸承上轉動,螺旋槳軸由兩個圓錐滾柱軸承支撐。所有軸承采用脂潤滑的高質量免維護軸承,能承受軸向和徑向負載。電機使用壽命不小于80000小時。
f. 軸
電機軸和螺旋槳軸通過齒輪箱聯接,軸由2Cr13不銹鋼制造,經調質處理,使其達到最佳性能,螺旋槳軸和電機軸能承受所有軸向和徑向荷載。螺旋槳軸受機械密封和徑向向密封完全保護,與液體隔離。
g.軸封
采用兩個相互獨立的高質量機械密封,機械密封保證在10000小時內可靠運行而不需更換。
與介質接觸的機械密封的滑動表面碳化鎢/碳化硅,表面維氏硬度不低于HV2000,介質酸堿度范圍為 PH2¬10。油室和電機室之間的機械密封可采用石墨/鉻鋼。
機械密封是免維護的,潤滑與被輸送液體無關,能抵抗熱沖擊,并具有良好緊急運行的特點,保證機械密封的使用壽命不低于10000小時。機械密封可以反轉,而不會帶來不良后果。
h. 齒輪單元齒輪箱鑄造后進行時效處理,箱體為一個配有高精度、低負載斜齒輪減速機構,齒輪采用20CrMnTi中淬透性滲碳鋼材料,經滲碳 淬火 低溫回火 磨齒,齒輪精度5—6級。齒輪初級軸與電機同軸。減速機輸出軸有角接觸軸承和滾動軸承支撐能承受徑向和軸向力,確保設備的長期運行。減速機箱體上方留有方孔,打開其上蓋便于觀察齒輪運行狀況和維護齒輪。軸承設計使用壽命大于800,000小時,減速機輸出軸與葉輪同軸,材質為2Cr13調質材料。減速機采用斜齒輪結構具有比采用擺線針輪減速機結構傳動效率高、使用壽命長,故障少等優點,而擺線針輪減速機推流器具有葉輪容易脫落、電機斷軸、安裝系統容易斷裂等缺點。
i. 潤滑油
油室采用符合FDA172.878標準白色石蠟類型潤滑油。齒輪箱油室注入Mobigear630的齒輪箱潤滑油。
j.電機具下列設計特性
潛水電機是三相鼠籠式感應電機。電機的防護等級為IEC IP68級,絕緣等級為F級,155℃。有合適的額定功率保證推流器在使用中不會發生過載。電機能每小時啟動20次。電機軸和轉子經動、靜平衡測試合格。
潛水電機的能被周圍攪拌介質充分冷卻,不依賴冷卻套或外部冷卻系統。而且電機室內充絕緣油以確保獲得優良的絕緣性能和冷卻性能。并防止漏水燒毀電機。
k.電機保護裝置
電機具有下列保護裝置,把引線引至動力及控制板,使電纜(10-15m)與控制報警系統連接起來,具有過熱、滲漏、接地保護等功能。
l.安裝提升系統
起吊設備為旋轉吊桿形式,導軌采用304不銹鋼,提拉繩采用316不銹鋼,并配有臂式起吊架和手搖式卷外裝置。先進特制的安裝結構,使設備運行更加平穩。
1.4 主要材料
1.5 防腐蝕
不銹鋼件采用表面酸洗、打光處理。其他采用北京澤馬公司新特隆ZM99-01優質新型無機物聚合物涂料防腐。涂層厚度大于300?m,其表面光亮,無砂眼、裂痕等,過流部件采用噴涂環氧樹脂防腐漆。
1.6銘牌、標簽與警告牌
所有設備按照其工作狀況有適宜的和統一的不銹鋼標牌,在電氣控制柜上的標牌與其協調一致,用螺釘和螺栓固定。
所有的名牌、標簽和警告牌用中英文書寫,中文應寫在英文的上方。文字最小高度為3mm。字體不易磨滅。
警告牌,放置在合適的位置之上,以警示人們任何有設備引起的潛在危險。開始寫上“危險”字樣,并用中英文寫在紅色底面上。
所有斷路器,啟動器,開關裝置,熔斷器,和其他電氣設備清楚地表明設備的功能。
1.7斜齒輪減速器推流器設備安裝、運行、維修手冊