截齒合金頭焊接設備結合中頻超音頻等設備優點 先預熱 后加熱 然后整體鹽浴處理 調質 整套工藝設備齊全 技術到位 自動化程度高
客戶工件為Ф60,長度L=190mm.的截齒焊接和后續淬火。生產節拍為60件/小時。根據截齒每個工藝要求:焊接溫度約為900℃左右,淬火數整體淬火加熱溫度需上升至860-920℃處理。根據每個工藝的不同溫度和加熱速度,量身定制出同等移動工裝,設計出與加熱設備相匹配的傳送裝置,實現在線焊接、淬火兩種工藝的完美結合.
功率的設計:
①.工件單重 :1.8-2.2kg
②.每小時:加工量,480-560kg(此數據為Ф50棒料透熱為參考數據)
③.根據我公司設備理論功率為每噸/小時230KW,留有充分功率余度,1噸/小時,生產量設計功率為300KW,因此本設備的功率為200KW,結合經驗數據,選功率為200KW超音頻設備1臺 總功率200KW的設備來加熱
三、頻率設計:
1、頻率設計依據為:
透熱速度:
根據熱傳導理論,工件加熱不但有直接電磁穿透熱,還有傳導熱。并且考慮在加熱工藝過程中表面散熱
綜合考慮 f=10KHZ-15KHZ
綜上所述:選用我公司 YFL---200kw---IGBT設備,即可全面適應貴公司生產透熱度節拍要求。
1、自動送料裝置
由于設備加熱方式為流水線作業,生產節拍較短 ,因此上料采用人工擺放方式:
將需要焊接的截齒放入事先做好的工作臺上,成弧形一次擺放托盤旋轉移動將截齒沿著統一軌道進入感應器內部,當截齒接近或者進入感應器內部的時候 表面會迅速產生肌膚電流 將截齒頭部迅速加熱至焊接溫度。此種方式加熱后期需要較長時間的鹽浴熱處理,焊接質量會有所影響 也是我公司最早研發也是最簡單的一種操作方式 不建議貴公司采納。
【商家簡介】我公司是專業生產高頻、超音頻、中頻等加熱設備的廠家,目前已開發研制成、YFL-50、YFL-60,YFL-80、YFL-100,YFL-120,YFL-160等系列產品。并有閉式軟水冷卻系統,液壓立式淬火機床與之配套。 我公司感應加熱設備,是依據現代國際先進的電力電子技術理論,選用國際著名廠商的電力電子器件,以嚴格的工藝技術要求生產的高新技術產品。本產品主電路采用IGBT器件,從根本上格新了以玻殼電子管為特征的老一代高頻設備。如果貴廠采用氧氣、烘爐、鹽浴爐及煤爐等加熱手段,請您選擇使用YFL系列高頻感應...