隨著社會的發展不斷有新技術衍生出來，鋼筋切斷技術作為一個應用很廣的技術，越來越多地得到應用，并且被普遍受到重視。廢舊鋼筋切斷機因此也得到了普遍應用，想要應用好廢舊鋼筋切斷機就要對其工作原理及其技術特點進行詳細了解，本文就一一來解析。

 

 【設備特點】1、加強型機身，體積小、結構緊湊、堅實可靠。2、采用高鋼性刀座、連桿、高速國標電機，質量更穩定，使用壽命更長。3、功能損耗少，因潤滑條件的改善，齒輪端采用滾動軸承，阻力小，與同類型切斷機相比，負載時可大幅降低功耗。

 

   廢舊鋼筋切斷機操作方法：(1)接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據加工材料長度確定。(2)啟動前，應檢查并確認切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。(3)啟動后，應先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，方可作業。(4)機械未達到正常轉速時，不得切料。切料時，應使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速投入，操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋，應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。(5)不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應在規定范圍內。(6)剪切低合金鋼時，應更換高硬度切刀，剪切直徑應符合機械銘牌規定。(7)切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持在150mm以上，如手握端小于400mm時，應采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。(8)運轉中，嚴禁用手直接切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。(9)當發現機械運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，應立即停機檢修。(10)作業后，應切斷電源，用鋼刷切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。(11)液壓傳動式切斷機作業前，應檢查并確認液壓油位及電動機旋轉方向符合要求。啟動后，應空載運轉，松開放油閥，排凈液壓缸體內的空氣，方可進行切割。(12)手動液壓式切斷機使用前，應將放油閥按順時針方向旋緊，切割完畢后，應立即按逆時針方向旋松。作業中，手應持穩切斷機，并戴好絕緣手套。