礦塵的產生：

煤礦作業的各個生產過程中都可以產生礦塵。能產塵的作業工序主要有以下幾種： 

（1）鉆眼作業，如氣動鑿巖機或煤電鉆打眼、打錨桿眼、注水眼等； 

（2）炸-藥爆-破；  

（3）采煤機割煤、裝煤和掘進機掘進； 

（4）采場支護、放頂； 

（5）巷道支護，特別是錨噴支護；

（6）裝載、運輸、轉載、卸載和提升； 

（7）通風安全設施的構筑等。 

礦塵的危害：

（1）礦塵不僅污染作業環境，降低了生產場所的能見度，而且嚴重影響勞動效率和操作安全，使工傷事故增多。

（2）對礦工的身體健康產生危害，長期在含礦塵濃度較高的環境中作業，吸入大量礦塵后引起身體器官的病變，輕者能引起呼吸道炎癥。慢性中毒和皮膚病，重者可導致塵肺病。

（3）礦塵中的煤塵，有的還具有燃燒爆-炸性，在一定條件下可能發生爆-炸，追成大量的人員傷亡和財產損失。

（4）礦塵還會加速機械、電器設備的損壞，縮短精密儀器、儀表的使用壽命。

綜合防塵措施

（1）減少煤塵產生量的措施，在礦井生產過程中，采取各種技術措施，減少采掘作業時的粉塵發生量，是減少煤塵產生量的主要環節，是礦井粉塵災害防治工作中最為積極。有效的技術措施。主要包括：煤層注水、采空區灌水、改進采掘械結構及其運行參數、濕式鑿巖、濕式打眼、爆-破使用水炮泥、合理確定炮眼數目和裝藥量等。

（2）降塵措施，盡管采取了減塵措施，采、掘、運等諸環節仍然會產生大量的粉塵，這時就要采取各種降塵方法進行處理，降塵措施是礦井綜合防塵工作的重要環節。措施主要包括各產生塵地點的噴霧灑水、采掘機械內處高壓噴霧、爆-破前后噴霧、支架噴霧、裝巖灑水、轉載點噴霧灑水、降塵器除塵、巷道風流凈化水幕等。

（3）通風排塵。通過上述兩類措施所不能消除的粉塵要用礦井通風的方法排出井外，礦井通風是除塵措施中最根本的措施之一。

①最低排塵風速，能使呼吸性粉塵保持懸浮狀態，并隨風流動的最低風速，當巷道平均風速為0.15m/s時，能使呼吸性粉塵保持懸浮狀態并隨風流動。

②最優排塵風速，能使粉塵降到最低液度的風速，一般認為，掘進工作面的最優排塵風速為0.4~0.7m/s；機械化采煤工作面，采取防塵措施后最優排塵風速為1.5~2m/s。

③極限排塵風速，能使已經沉積的粉塵再次飛揚起來的風速。

（4）定期處理巷道落塵。

①沖洗巷幫。用水沖洗巷道周圍的沉積煤塵，防止煤塵飛揚。

②撒布巖粉。在巷道內撒布惰性巖粉，增加煤塵的灰分，使煤塵失去爆-炸性。

③清掃積塵。對斜井。平垌、井底車場，運輸巷道石門以及各產生塵地點，要根據煤塵的沉積情況進行定期清掃，清掃的煤塵必須運出井外。

④噴灑黏塵劑。黏塵劑能將沉積煤塵徹底濕潤，使其失去飛揚性。但當煤塵過量，沉積黏塵劑就會失去濕潤能力，這時需要重新噴灑黏塵劑。

⑤刷漿。用石灰水摻少量水泥噴灑在巷道周圍使煤塵固定，避免煤塵飛揚參與爆-炸。

（5）礦用泡沫降塵技術

礦用泡沫抑塵技術是徐州博泰礦山安全科技有限公司研發的一種新型抑塵技術。該技術是利用井下的除塵水管和壓風管路，在水管中加入一定量的添加劑，通過專用的發泡裝置，引入壓風，產生高倍數泡沫，通過噴嘴噴灑至塵源。泡沫通過良好的覆蓋、濕潤和黏附等方式作用于粉塵，從根本上防止粉塵的擴散，有效的降低空氣中粉塵濃度。該技術與其它濕式抑塵相比，用水量可減少30～80%，抑塵效率比噴霧灑水高3～5倍。本技術主要包含礦用泡沫抑塵設備和礦用泡沫抑塵專用液兩種產品，二者配合使用。

泡沫降塵特點：

①覆蓋性能好，形成無空隙的泡沫體罩住塵源，阻止粉塵向外界擴散，變被動降塵為主動抑塵。

②接觸面積大，泡沫群總表面積大,增加了與塵粒的碰撞幾率。

③濕潤速度快，泡沫的液膜中含有發泡劑,增加了粉塵被濕潤的速度。

④黏附性能好，泡沫具有很好的粘性,增加了泡沫和粉塵的黏附效率。

結語

總之，隨著礦井采掘綜合機械化水平的提高，礦塵的發生量也大大增加：必須從思想上。管理上，裝備上高度認識粉塵防治重要性，從源頭上根治粉塵，徹底改善勞動工作環境，保護職工身心健康，促進礦井和諧健康發展。

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