直徑5毫米以內的小孔零件，需要磨加工前大都會進行熱處理或者氮化處理，提高零件表面的硬度，增強耐磨性和抗壓性。根據不同要求硬度大都會控制在HRC35-HRC55度之間，也有特殊要求的處理后硬度會達到HRC70度以上。熱處理或氮化處理后零件的變形量（也就是磨加工量）一般在0.10mm到0.15mm之間。

 

  工件孔直徑小，硬度高，這兩個特點就造成了磨加工的難題。用戶通常會買白剛玉，棕剛玉或者綠碳化硅類的小砂輪來進行內圓磨加工。這三種材質的砂輪（也叫磨頭）優點是價格低廉，和刀柄粘接后容易修整外圓（最小直徑6毫米左右，像磨3毫米的內孔，外圓直徑需要修到2毫米才可以使用），用人造的金屬筆或者天然的金鋼筆非常容易修。但缺點也是明顯的，磨削損耗非常快，零件的內孔保證不了精度（出現喇叭口，一頭孔大一頭孔小），需要頻繁的修整外圓才能工作，耗時耗力。

 

  我工廠生產的陶瓷CBN（立方氮化硼）內圓磨砂輪最小直徑可以做到1.5毫米，耐磨程度非常好，不需要頻繁修整外圓。批量加工零件小孔可以保證圓度，垂直度以及直徑公差精度一致性，磨削作業過程中耐高溫，不會產生工件和砂輪的燒傷，在磨加工的過程中一定要加油脂的磨削液來降溫排屑（不可以直接加自來水，自來水會讓高溫磨削的CBN原料碳化），避免磨削過程中產生的大量金屬廢屑擠傷工件孔壁和堵塞立方氮化硼磨頭表面的氣孔。

 

  陶瓷結合劑CBN內圓磨小砂輪使用過程中，進刀量不宜過大，一般控制在0.01毫米以內，走刀速度可以根據自身工藝調節。砂輪的有效使用長度要根據磨削孔長來計算，不宜過長，砂輪太長會造成磨削壓力過大，反而會感覺到不好用的情況。磨床轉速越高磨削效率會非常好，過低的轉速砂輪磨削效率就會無法保證。我們會根據客戶磨削工藝和實際要求來設計定制此類超硬CBN砂輪，歡迎新老用戶來電來圖洽談業務。