硬質合金模具（也稱為鎢鋼或碳化鎢）具有高硬度，高強度，耐腐蝕，耐高溫和膨脹系數(shù)小，一般都是采用鎢鈷的合金粉末混料，模具壓制，高溫爐燒制成型，鎢鋼模具成型后耐磨損程度很高，是普通鋼制模具壽命的十幾倍或者是幾十倍。可以適用于冷鐓模，冷沖模，拉絲模，六角模具，螺旋模具等等。

 

  無論是那種牌號的鎢鋼模具（硬質合金合金模具）經(jīng)過一段時間的使用后，合金模具的內孔都會發(fā)生不同程度的變形（也就是小孔的圓度發(fā)生了變化，不是一條直線了），這時就需要用內孔磨砂輪來進行修磨孔的變形量和進行鏡面拋光處理。

 

  用于修磨合金模具內孔的砂輪有很多種，如碳化硅砂輪，橡膠砂輪，羊毛輪等等。這幾種材質的砂輪可以統(tǒng)稱為軟性砂輪，因為鎢鋼模具屬于密度大，硬度極高的材質，所以以上幾種材質的砂輪在磨加工過程中極容易磨損，如果用戶使用的是數(shù)控內圓磨床就會頻繁的需要修砂輪，對刀，浪費人工。不過普通的磨床和磨削方式可以選擇。

 

  我們推薦用戶使用我們工廠生產(chǎn)的樹脂結合劑金剛石內圓磨砂輪和陶瓷結合劑金剛石內圓磨砂輪來加工硬質合金模具的內孔，也叫金剛石磨頭。這兩種工藝的金剛石小砂輪使用的條件環(huán)境不一樣，主要和磨床的轉速，性能有關系。如果使用的機床是加工中心，車床或者是普通的內圓磨床（轉速在3000轉/分鐘到5000轉/分鐘）的可以使用樹脂金剛石磨頭來加工即可。但用戶使用的是數(shù)控內圓磨床或者是轉速在10000轉/分鐘以上的內圓磨床，推薦使用陶瓷金剛石磨頭。使用金剛石內圓磨砂輪來磨加工合金模具最大的優(yōu)點就是耐磨損，形狀保持性好，批次鎢鋼模具內孔磨削后尺寸公差一致，不會出現(xiàn)有的公差大，有的公差小等情況。

 

  根據(jù)合金模具孔加工余量大小來選擇合適粒度的金剛石磨頭，一般孔單邊余量在0.03mm以內的（光潔度需要達到Ra0.1以內）用1000目-1500目的金剛石砂輪一道工序即可磨成。孔單邊余量在0.05mm-0.10mm之間的就需要分兩道工序來完成。我單位生產(chǎn)的此類磨鎢鋼模具孔的金剛石砂輪規(guī)格形狀有很多種，可以根據(jù)用戶實際加工工藝來定制，歡迎新老客戶來電來圖洽談業(yè)務。