為了解決立軸式沖擊破碎機制砂工藝中,中徑砂含量偏少以及提高產量等問題,采用了立軸式沖擊破碎機與棒磨機聯合的制砂工藝,其工藝流程如下:
石料經立軸沖擊式破碎機破碎后,進入篩分機分級,>5mm的石料全部返回轉料倉,5~2.5mm的石料進入棒磨機破碎、經螺旋分級機后與<2.5mm的石料混合進入成品倉。
此工藝有如下特點:
a,集中了立軸式沖擊破碎機、棒磨機制砂的優點,克服了立軸式沖擊破碎機及棒磨機制砂的缺點,解決了中粒徑砂含量少、石粉過多流失等問題;
b,成品砂質量穩定、粒形好;
c,耗水、耗電量高,鋼棒耗量大;
d,建安工程量大;
e,工藝流程復雜、設備品種多。
2種速度組合的立軸式沖擊破碎機制砂工藝流程見下圖:
石料由轉料倉經給料機、膠帶機送入立軸式沖擊破碎機破碎,經破碎后進入篩分機分級,然后大于5mm的石料返回轉料倉,5~2.5mm的石料送入高速立軸式沖擊破碎機再破碎,經再破碎的石料與小于2.5mm的石料混合后進人成品倉。
此生產工藝適用于干法、半干法生產,對于濕法生產需進一步研究。該聯合制砂工藝可提高成品砂產量與質量,實現“以破代磨”工藝,使完全拋棄棒磨機制砂成為現實。
a,常速立軸沖擊破的破碎腔可以為“石打鐵”,亦可以為“石打石”。兩者沒有質的變化,只有量的變化。前者產砂量比后者高,但砂的粒型稍差,石粉含量較多,鐵砧磨損多。
b,高速立軸式破碎機的破碎腔體最好為“石打鐵”,給料量要低些,原因是基于5~2.5mm石料粒徑較小,質量較輕,要使其破碎必須獲得較多的有效碰撞能力。
c,采用兩種速度的立軸沖擊破制砂,適當增大高速破碎機進石料的粒徑,可進一步提高成品砂中的石粉含量,以及降低成品砂的粒度模數。
綜上,以上4種制砂工藝各有優缺點,立軸沖擊式破碎機制砂,以及與棒磨機聯合制砂是目前國內采用較多的工藝。而在對成品砂質量要求高的工程項目,常采用后者,棒磨機主要起調節作用,生產中砂和細砂。兩種設備生產的砂摻和在一起,從而使成品砂的級配組成趨于更合理,提高了成品砂的質量。
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