豬糞有機肥設備生產工藝流程介紹，生產一噸豬糞有機肥利潤如何？隨著我國養殖業的不斷發展，農村的養殖戶越來越多，尤其是養豬的，ZUI為普遍，加上環保的不斷檢查很多養殖戶不知道豬糞該如何處理，近些年來豬糞加工有機肥逐漸成為一個簡單有效的方法，很多養殖場的老板也想利用有機肥設備加工有機肥來解決養殖場畜禽糞便污染的問題，但是生產一噸豬糞有機肥要多少成本？
一、設備投資
發酵設備：
行走式翻拋機 2.9萬（型號可選）
鏟車配料機 4.0萬
深加工設備：
滾筒篩分機 0.9萬元
半濕物料粉碎機（11千瓦） 1.5萬
皮帶輸送機（900×8×2） 1.44萬
自動包裝機 3.5萬元
合計：14.24萬元
二、廠房及配套設施面積
發酵棚面積 1400平方米
晾曬、包裝 1500平方米
原材料面積 400平方米
倉庫面積 200平方米
辦公室面積 150平方米
合計：45.1萬元
三、運行成本
原材料 6000噸糞便×40元/噸=24萬
輔料 1200噸×150元/噸=18萬
發酵菌種 0.6噸×8萬元/噸=4.8萬
銷售支出 4萬
員工工資 6萬
電費 12萬
包裝 15萬
拆舊費 3萬
辦公費 0.5萬
營業稅 7萬
合計：65.9萬元
四、銷售毛收入
年銷售收入5000噸×600元/噸=300萬-65.9萬=234.1萬元（此方案及供參考，實際土建預算當地建筑材料和人工工資為主。）
豬糞加工有機肥的工藝流程介紹
1.由于新鮮豬糞含水量較大，需要添加作物秸稈，調節含水量。這時候如果產量不大的話可以配個秸稈粉碎機，接下來就是發酵了，發酵的時間一般為15-30天，一般來說發酵的ZUI適宜溫度60~65℃，發酵時一般需要用翻堆機進行翻堆，每隔2~3天進行翻堆一次，翻堆的主要目的是調節堆體溫度，促進氧氣進入堆體內部，另外翻堆機的另外一個作用原料調質中的攪拌功能，調整原料堆的水分。
接下來就是粉碎，由于發酵后的物料有些粒徑比較大，需要半濕物料粉碎機進行粉碎，粉碎的目的是為了后期造粒更加圓潤，粉碎之后需要添加氮、磷、鉀，這是因為國家對有機肥含量的要求為5%，這時候需要配個臥式攪拌機進行攪拌，臥式攪拌機進行攪拌時攪拌均勻，出料速度快。
造粒是整個生產線中比較重要的工藝了，造粒的好壞直接影響有機肥的賣相，，圓盤造粒機上邊有一個噴淋裝置，生料球盤進入成球盤后受離心力、磨擦力和中力的作用，沿拋物線運動，由于物料的粘結性和可塑性，使球核在運動過程中互相粘結并逐漸長大，當成球盤的傾角、盤邊高、轉速及水分等參數一定時，不同粒徑的料球由于重力不同而按照不同的脫離角離開盤邊向下滾動，料球在不斷的滾動過程將球內的水分不斷排擠出表面，由于物料的粘結性以及表面液膜的自然揮發，使料球具有一定的輕度，然后隨著傾斜盤體轉動從盤的邊部排出排外。
而攪齒造粒則是利用高速回轉的機械攪拌力及由此產生的空氣動力，使細粉狀料在機內實現混合成球、球化、致密等過程，從而達到造粒的目的。圓盤造粒機工藝久遠，而攪齒造粒機則采用機械化造粒，如果產量小的話，使用攪齒造粒可以免去烘干環節，直接晾曬就可以了。
造粒之后就是烘干環節，回轉式烘干機的主體是略帶傾斜并能回轉的圓筒體，濕物料從左端上部加入，經過圓筒內部時，與通過筒內的熱風或加熱避免進行有效的接觸而被干燥，干燥后的產品從右端下部收集。在干燥過程中，物料借助于圓筒的緩慢轉動，在重力的作用下從較高一端向較低一端移動。筒體內壁上裝有順向抄板（或類似裝置，它不斷地把物料抄起又灑下，使物料的熱接觸表面增大，以提高干燥速率并促使物料向前移動。
冷卻機能直接將肥料從65-85℃快速冷卻到接近常溫，便于及時包裝，防止儲存過程中結塊。ZUI后就是包膜和包裝環節了。
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