公司專業從事鈦卷、鈦中厚板、鎳及鎳基合金、不銹鋼及特種鋼材的研發、后期加工處理及銷售。

 

公司擁有國際先進的熱固溶爐（退火爐）、冷卻機組、拋丸機組、板材矯平機組、等離子切割機組、酸洗（鈍化）機組以及冷、熱軋卷帶開平機組等設備，加工能力在西北地區擁有優勢。本公司生產的中厚板和卷帶開平板選用國內知名企業符合國標的優質原料進行生產加工，并與相關的科研院所在技術研發和應用推廣方面展開廣泛深入的合作。

公司引進國際先進的生產管理系統，優秀的經營生產團隊、過硬的生產技術，快速的產品交期，優質的技術服務，可根據用戶需求承接各種中厚板加工項目，全面為客戶提供代工、研發、加工和銷售服務。

 

 

工業純鈦按其雜質含量的不同,分為TA1、TA2和TA3三個牌號。這三種工業純鈦的間隙雜質元素是逐漸增加的,故其機械強度和硬度也隨之逐級增加,但塑性、韌性相應下降。

工業上常用的工業純鈦是TA2,因其耐蝕性能和綜合力學性能適中。對耐磨和強度要求較高時可采用TA3。對要求較好的成型性能時可用TA1。

國標中的TA1,TA2和TA3對應這UNS中Gr0,Gr1和Gr2。

TA1、TA2在鐵量ω為0.095%、氧含量ω為0.08%、氫含量ω為0. 0009%、氮含量ω為0.0062%時,具有很好的低溫韌性和高的低溫強度,可用作-253℃以下的低溫結構材料。

  

TA2化學成分

TA2含鈦(Ti) 余量,

鐵(Fe)≤0.30,

碳(C)≤0.10,

氮(N)≤0.05,

氫(H)≤0.015,

氧(O)≤0.25。

 

 

工業純鈦成分及特性

 

鈦 Ti含一定量的氧、氮、碳、硅、鐵及其他元素雜質的α相鈦。鈦含量不低于98%、含有少量氧、氮、氫、碳、硅和鐵等雜質的致密金屬鈦。氧、氮、碳、氫和硅屬于間隙雜質元素,鐵屬于替代式β穩定元素。氧、氮、碳都能提高鈦的室溫抗拉強度,同時也會降低鈦的塑性,因此鈦中氧、氮、碳的含量都有比較嚴格的限制,特別是氧含量。氫在鈦中的溶解度很小,氫與鈦的反應是可逆的。氫對鈦性能的主要影響表現為“氫脆”,當鈦中氫含量達到一定量后,將會大大提高鈦對缺口的敏感性,從而急劇地降低缺口試樣的沖擊韌性等性能。通常規定鈦中氫含量不得超過0.015%。鈦是現代宇宙航空科學,海洋科學和核能發電等尖端科學工業所不可缺少的材料。鈦比一般金屬輕48%,且韌性強,耐酸堿性、抗腐蝕、穩定性高,高強度,良好彈性等優點,符合人體工程系,鈦對人體無毒,無任何輻射。

工業純鈦牌號

工業純鈦的典型牌號有:美國ASTM的Gr-

1.Gr-2、Gr-3、Gr-4;日本JIS的classl、

2.英國IMI的115、125、130、155、160;

3.德國DIN的3.7025、3.7035、3.7055、3.7065。

4.中國工業純鈦的材料牌號有變形工業純鈦TA1、TA2、TA3;鑄造工業純鈦ZTAl、ZTA2、ZTA3。

 

工業純鈦加工

工業純鈦一般應經過兩次真空(其中至少一次是在真空自耗電極電弧爐中)熔煉,其鑄件通常是在真空殼式爐中進行生產。工業純鈦既可承受熱加工,也可承受冷加工。由于鈦加熱時容易吸收氧、氫和氮,使塑性降低并使性能變壞,所以在加熱時必須注意使爐內的氣氛保持中性或微弱氧化性氣氛,盡量避免采用還原性氣氛,更不允許使用氫氣加熱。可在通常的設備上進行鍛造、擠壓、軋制和拉伸等加工,其熱加工的溫度范圍為800~900℃。進行冷加工時,當冷加工率達到一定值(如30%~60%)時,應進行中間退火。

工業純鈦的切削性類似于奧氏體不銹鋼,但由于鈦的化學活性高、導熱性差,對刀具表面有較高的粘結傾向,因此具體切削工藝與鋼應有所區別。采用鋒利的工gorlg刀具、大進給量、較低的切削速度和溶油性冷卻液,以及剛性強的工夾具,能順利地進行切削加工。工業純鈦適合于各種焊接,焊縫區有極好的流動性。焊接方法很多,工業上應用廣泛的是氬氣保護電弧焊。

工業純鈦用途

由于工業純鈦具有較好的綜合性能和優異的耐蝕性能,使它成為許多工業部分不可缺少的結構材料。而作為生物植入材料,自60年代以來,已在臨床上得到廣泛應用。在所有的常用植入金屬材料中,鈦的生物相溶性好,而且由于其密度和彈性接近人骨,又無磁性,因而在不銹鋼、鈷鉻鉬合金和鈦三大金屬植入物材料中,鈦是有發展前途的一種生物工程材料。鈦的應用已解決了許多重大工程技術難題,促進了科技進步,帶來了明顯的經濟效益,而鈦的優異性能和巨大潛力,又展示了其應用的更廣闊的前景。