銅棒中頻爐

一、中頻鍛造爐的基本組成：包括中頻電源、補償電容箱及工作臺、感應圈、送料機構等。根據不同的應用要求，還可配紅外測溫儀，控溫儀及送料、卷料等裝置；

二、中頻鍛造爐主要應用：
    中頻鍛造爐應用于Φ12以上鐵、鋼、不銹鋼、銅、鋁等的規則圓棒料、方形料或其它形狀毛壞料等連續透熱；即可用于料整體加熱，也可用于料局部加熱，如端部加熱，中間部位加熱等。

三、中頻鍛造爐的特點：
（1） 頻率范圍大，從1KHZ—20KHZ，可根據具體加熱工件的直徑，選擇合適的頻率。
（2） 中頻鍛造爐整料加熱時，感應圈長度為500mm –1000 mm長，多根料同時加熱，更加保證了透熱的效果；
（3） 中頻鍛造爐采用連續加熱方式，感應圈內部的負載比較均衡，克服了整個加熱過程中，單根棒料負載從室溫升至1100℃時，負載巨大的變化而引起的設備實際加熱功率的巨大變化，整個連續加熱過程中，設備的實際功率都可以保證在額定功率值的85%以上，設備得以有效利用。
（4） 加熱銅和鋁等有色金屬時，通過合理設計感應圈和電容，設備的實際功率也可以發揮到最大功率的85%以上，加熱銅時達到3.8KG/KW•小時的加熱能力。
（5） 對比可控硅中頻，不僅體積小，維護方便，更可省電30--50%；

四、主要鍛造爐規格及加熱能力：

中頻爐鍛造的優點：

1、中頻鍛造爐操作簡單，普通工人用中頻爐上班幾分鐘即可進行鍛造任務的連續工作，不需燒爐專業工人提前進行燒爐和封爐工作。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，中頻加熱鍛件的氧化燒損僅為0.5％，煤氣爐加熱的氧化燒損為2％，燃煤爐達到3％，中頻加熱工藝節材，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節約鋼材原材料20-50千克。其材料利用率可達95％以上。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差極小，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小于50um工藝節能，中頻加熱比重油加熱節能31.5％～54.3％，比煤氣加熱節能5％～40％。加熱質量好，可降低廢品率1.5％，提高生產率10％～30％，延長模具壽命10％～15％。

2、環保：提高工人勞動環境和公司形象、無污染、低耗能

中頻爐與煤爐相比，，工人不會再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏，更可達到環保部門的各項指標要求，同時樹立公司外在形象與鍛造業未來的發展趨勢。感應加熱是電加熱爐中最節能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小于320度。

3、溫控精度高 ：感應加熱其熱量在工件內自身產生所以加熱均勻，芯表溫差極小。應用溫控系統可實現對溫度的精確控制提高產品質量和合格率。