S136模具鋼
STAVAX  ESR（S136模具鋼）為不銹工具鋼，其具備以下的特性：
優(yōu)良的耐腐蝕性
優(yōu)良的拋光性
優(yōu)良的耐磨性
優(yōu)良的機(jī)械加工性
淬火時(shí)具有優(yōu)良的穩(wěn)定性
綜合上列的優(yōu)點(diǎn)，使得S136模具鋼種具有卓越的生產(chǎn)特性。由于其優(yōu)良的耐腐蝕性，在塑膠模具中使用的好處概述如下：
      較低的維修費(fèi)用
模具經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期使用后，模穴表面仍然維持原先的光滑狀態(tài)。模具在潮濕的環(huán)境下操作或存放時(shí)，不需要特別的保護(hù)。
       較低的生產(chǎn)成本
由于模具冷卻水水道不受腐蝕的影響（不象普通模具鋼），熱傳導(dǎo)特性、冷卻效率在模具生命期中均保持穩(wěn)定，確保了模具恒久不變的成形時(shí)間。
上述的好處結(jié)合STAVAX  ESR（S136鋼）的耐磨性，提供低維修費(fèi)和壽命的模具，達(dá)到最佳的經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)STAVAX  ESR（S136）經(jīng)過(guò)“電渣重熔法（ESR）”精練，具備純凈而細(xì)微的組織。
 
化學(xué)成分
碳
0.38
硅
0.9
錳
0.5
鉻
13.6
釩
0.3
標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范
AISI 420，改良型
出廠狀態(tài)
軟性退火至約200HB
辨識(shí)顏色
橙與黑
S136模具鋼用途
 
STAVAX  ESR（S136）被推薦用于所有的模具，由于其特殊的性質(zhì)，更適合特殊環(huán)境的需求。
      耐腐蝕、銹蝕
對(duì)使用有腐蝕性的PVC、醋酸鹽類等注模原料或必須在潮濕的環(huán)境下工作及存放的模具。
      耐磨性
在使用磨耗較大的注模材料（包含熱固性射出成型模）或要求模具有較長(zhǎng)的工作時(shí)間，如電子零件、舍棄式的餐刀具、器皿等。
     光滑度的表面
生產(chǎn)光學(xué)產(chǎn)品，如照相機(jī)、太陽(yáng)眼鏡、化學(xué)儀器及塑膠制品等。
模具種類
建議硬度，HRC
注塑模
1 熱塑性塑膠
2熱固性塑膠
 
45—52
45—52
壓縮往復(fù)式模具
50—52
PVC，PET等等的吹氣模
45—52
擠壓、抽伸模
45—52
S136模具鋼特性:

物理性質(zhì)

如表示，鋼材淬火、回火至50HRC在室溫及的數(shù)據(jù)。
溫度℃
20
200
400
密度  kg/m3
7800
7750
7700
彈性系數(shù)
N
200 000
190 000
180 000
熱膨脹系數(shù)
1/℃
—
11.2×10-6
11.6×10-6
熱傳導(dǎo)系數(shù)
W/m °C
16
20
24
比熱
J/Kg°C
460
—
—
*基于熱傳導(dǎo)系數(shù)的測(cè)量實(shí)驗(yàn)是異常困難的，數(shù)值的最大偏差約為±15°％
 
 
室溫抗拉強(qiáng)度
抗拉強(qiáng)度為近似值，只供參考。所有試片均取自直徑25毫米（1//）圓棒[取軋制方向]由1025±10℃。油淬及回火兩次的硬度值顯示。
 
硬度
50HRC
45HRC
抗拉強(qiáng)度， Rm
N2
1780
1420
屈服強(qiáng)度，Rp0.2
N2
1460
1280
 
S136模具鋼耐腐蝕性
STAVAX  ESR（S136）能抵抗水、水蒸氣，弱有機(jī)酸，稀釋的硝酸鹽、碳酸鹽等。經(jīng)由STAVAX  ESR（S136）制成的模具。若在潮濕的環(huán)境中操作，或在正常狀態(tài)下使用腐蝕性的塑膠材料，均不會(huì)生銹或被污染。STAVAX  ESR（S136）在低溫回火及拋光至鏡面狀態(tài)的時(shí)候，特別能顯示出優(yōu)良的耐腐蝕性。
S136模具鋼熱處理
軟性退火
在保護(hù)狀態(tài)下，加熱至780℃均溫后，于爐中以每小時(shí)10℃的速度，冷卻至650℃，接著再置于空氣中冷卻。
應(yīng)力去除
經(jīng)過(guò)粗加工后，必須加熱至650℃，均溫2小時(shí)后，緩慢冷卻至500℃，然后置于空氣中冷卻。
 
淬火
預(yù)熱溫度                                ：600－850℃
淬火溫度（奧氏體化溫度）：1020－1050℃
常用溫度                                ：1030℃
溫度℃
保溫時(shí)間 分鐘
回火前硬度
（HRC）
1020
30
56±2HRC
1050
30
57±2HRC
保溫時(shí)間＝當(dāng)鋼材的表面及中心達(dá)到一致的淬火溫
度后，才開始計(jì)算再爐中的保溫時(shí)間
 
淬火時(shí)必須保護(hù)，以避免脫碳及氧化
 
冷卻介質(zhì)
油
 流動(dòng)粒子爐或鹽浴爐250－550℃分級(jí)淬火，然后冷卻于速空氣中。
l        速氣體/真空爐中具有足夠正壓的氣體力求模具達(dá)到最適當(dāng)?shù)奶匦裕谀＞叩淖冃纬潭瓤山邮艿臈l件下，冷速越快越好。于真空爐中熱處理時(shí)推薦使用4－5bar的氣壓。
鋼材冷卻至50－70℃（120-160°F）應(yīng)立即回火。
S136模具鋼回火
 
參照回火曲線圖按所需硬度值選擇回火溫度。回火兩次，每次回火后，必須冷卻到室溫，最低的回火溫度為180℃（適用于小件）。保溫時(shí)間至少兩小時(shí)。
                                                    
注1：建議250℃回火以求韌性、硬度及抗腐蝕性的最好組合。
注2：以上的曲線數(shù)據(jù)只適宜小型模具。模具可達(dá)的硬度要視模具的尺寸。
注3：應(yīng)避免選用過(guò)的奧氏體化溫度與過(guò)低的回火溫度<250℃的組合，避免模具產(chǎn)生太大的應(yīng)力。
尺寸變形
淬火及回火時(shí)的溫度、不同種類的爐具及淬冷介質(zhì)、會(huì)影響模具尺寸的改變。
模具的尺寸與幾何形狀也同樣重要。模具在加工時(shí)應(yīng)預(yù)留加工量以彌補(bǔ)熱處理后的尺寸變形。
在粗加工與半精加工之間建議預(yù)留0.15％作為STAVAX  ESR（S136）的加工預(yù)留指標(biāo)。
 
S136模具鋼淬火過(guò)程中的尺寸改變
 
試片100×100×25毫米經(jīng)正規(guī)的熱處理程序，在淬火時(shí)的尺寸改變。
淬火溫度
由1020℃起
寬%
長(zhǎng)%
厚%
油淬             最小
                     最大
+0.02
-0.05
+0.02
-0.03
+0.04
—
分級(jí)淬火     最小
                     最大
+0.02
-0.03
±0
+0.03
-0.04
—
空冷             最小
                     最大
-0.02
+0.02
±0
-0.03
±0
—
真空淬火     最小
                     最大
+0.01
-0.02
±0
+0.01
-0.04
—
機(jī)械加工
 
以下的圖表提供STAVAX  ESR（S136）退火狀態(tài)的機(jī)械加工數(shù)據(jù)。硬度約215HB（只作參考指標(biāo)）。
車削
切削參數(shù)
鎢鋼刀具
速鋼
刀具
精車
粗車
精車
切削速度, vc
米/分鐘.
140—170
170—220
25
進(jìn)給量, f
毫米/轉(zhuǎn)
0.3—0.6
—0.3
—0.3
車削深度, ap
mm
2—6
—2
—2
ISO標(biāo)準(zhǔn)
P20-P30 鍍覆硬質(zhì)合金
P10 鍍覆硬質(zhì)合金或陶瓷
–
表面銑削
切削參數(shù)
鎢鋼刀具
鋼
刀具
精車
粗銑
精銑
切削速度, vc
米/分鐘.
180—260
260—300
30
進(jìn)給量, fz
毫米/齒
0.2—0.4
0.1—0.2
0.1
切削深度, ap
毫米
2—5
—2
—2
ISO標(biāo)準(zhǔn)
P20-P40 鍍覆鎢鋼
P10—P20 鍍覆鎢鋼或金屬陶瓷
佳豪鋼材 —佳豪模具鋼材
端銑
切削
參數(shù)
端銑刀類型
整體硬質(zhì)合金銑刀
可換硬質(zhì)合金銑刀
速銑刀
切削速度（Vc）
米/分鐘
80
150—200
251）
給量（fz）
毫米/齒
0.03—0.22）
0.08—0.22）
0.05—0.352）
ISO標(biāo)準(zhǔn)
K10，P40
P20—P30
—
1）   氮化鈦涂層端銑刀Vc~35米/分鐘
2）   取決于銑削的半徑深度和刀具的直徑
 
 
 
鉆孔
速鋼麻花鉆頭
鉆頭直徑
鉆孔速度, vc
進(jìn)給量, f
毫米
吋
米/分鐘
尺/分鐘
毫米/轉(zhuǎn)
吋/轉(zhuǎn)
－5
5－10
10-15
15-20
-3/16
3/16-3/8
3/8-5/8
5/8-3/4
14*
14*
14*
14*
47*
47*
47*
47*
0.08-0.20
0.20-0.30
0.3-0.35
0.35-0.40
0.003-0.008
0.008-0.012
0.012-0.014
0.014-0.016
*對(duì)于鍍覆速鋼鉆頭Vc~20米/分鐘（65英尺/分
鐘）
 
 
 
鎢鋼鉆頭
 
鉆頭類型
切削參數(shù)
可替換
刀片型
全鎢鋼
釬焊鎢鋼
鉆頭1）
切削速度（Vc）
米/分鐘
180—230
80
60
進(jìn)給量（fz）
毫米/齒
0.03—0.102）
0.10—0.252）
0.15—0.252）
1）   帶有內(nèi)部冷卻管道和釬焊鎢鋼刀具
2）   取決于鉆頭直徑
 
焊接
 
如能做好預(yù)防，這些措施如：正確的焊接程序、焊前預(yù)熱、焊口加工及焊條的選擇等，工具鋼的焊接也能得到很好的效果。如模具補(bǔ)焊后須拋光或光蝕刻花，則須選用與模具鋼材化學(xué)成分相同的焊條
 
焊接方法
TIG鎢極氬弧焊
MMA手工電弧焊
工作溫度
200—250℃
200—250℃
焊條
STAVAX ESR（S136）
氬弧焊條
STAVAX ESR（S136）焊條
焊后硬度
54—56HRC
54—56HRC
焊接后熱處理
預(yù)硬狀態(tài)
模具必須回火，采用較低于原先熱處理時(shí)的回火溫度約10—20℃
退火狀態(tài)
保護(hù)狀態(tài)下將模具加熱至780℃，均熱后在爐中以每小時(shí)10℃的速度至650℃，然后冷卻于空氣中。
光蝕刻花
 
STAVAX ESR（S136）的低雜質(zhì)含量，非常適合光蝕刻花。因?yàn)镾TAVAX ESR（S136）的優(yōu)良抗腐蝕性，所以必須采用特別的光蝕刻花程序。
 
注:
此處提出的資料和數(shù)據(jù)為典型值或平均值，不是保證的最大值或最小值。對(duì)所述材料逐一提議的應(yīng)用僅作為舉例說(shuō)明，使讀者可以做出自己的評(píng)定。對(duì)這些用途或其它用途的適合性不做任何明示或暗喻的保證。在任何情況下，本公司不對(duì)產(chǎn)品的錯(cuò)誤選用及其后果負(fù)。