一、12MnNiVR鋼板：讀作十二錳鎳釩容鋼板。是一種特種材質容器板。12MnNiVR鋼板生產技術條件是在GB19189標準基礎上，依據相關設計院對鋼板的設計要求而制定的，相對于日本標準JIS G3115標準中的SPV490Q，技術要求更為嚴格，具體表現在以下方面成分和性能不同：
更低的P(硫)、S(磷)含量鋼板技術要求；
焊接裂紋敏感系數Pcm降低不少，更加有利于鋼板焊接性能；
沖擊試驗取樣方向由縱向改為橫向，沖擊溫度由-10度改為-15度或更低，而且沖擊功有所提高。
12MnNiVR鋼質量控制措施：
A:冶煉工藝特點：1、電弧爐+吹氧助熔初煉。2、LF爐外精煉精確控制成分及澆注溫度。3、VD真空處理。
B:軋鋼工藝：1、4200mm軋機，軋制壓力大，采用控制軋制。2、AGC自動控制系統，鋼板同板差小。3、鋼板噴丸處理，保證鋼板良好的表面質量。
C:調質熱處理工藝：引進新型德國LOI公司輥壓式淬火機，配套輻射式加熱爐系統，降低鋼板再加熱表面氧化，輥壓式淬火確保鋼板平直度。合適的回火工藝保證不同厚度的鋼板具有良好的強韌性匹配。
D:鋼板實物質量和重量：
20-50mm強度635-655MPa，-15度沖擊韌性251-300J。12MnNiVR鋼板經“試樣熱模擬試驗”、“再熱裂紋試驗”、“焊接冷裂紋試驗”、“大線能量焊接試驗”完全滿足大型原油儲罐對安全性和焊接性能的要求。目前12MnNiVR已被國家原油儲備鎮海基地、中石油獨山子配套項目、天津一體化項目等重點工程大量使用。
二、12MnNiVR 水電用鋼技術含量較高，屬高端板材產品，生產技術達到國內先列水平。14Cr1MoR、12Cr2Mo1R鋼板適用于石油化工、核電、汽輪機缸體、火電等高溫高壓、與氫或氫混合介質接確的大型設備。
抗氫Cr-Mo鋼的生產工藝：電爐煉鋼－LF爐精煉－VD爐真空脫氣－軋板－探傷－正火－回火－鋼板精整－性能檢驗。制定合適的內控成分，嚴格控制化學成分波動范圍，確保鋼板性能的穩定。加強配料控制及冶煉操作，有效控制Sn、Sb、As、Cu等有害元素含量，除低P、S含量提高鋼的純凈度，減少回火脆化傾向，提高鋼的高溫耐蝕性能。采用控制升溫，保證加熱時間與溫度，采用控制軋制等措施，保證鋼板內在質量。嚴格控制軋制及熱處理工藝，使鋼板獲得合理的組織結構及晶粒大小，保證鋼板具有良好的綜合性能。
狀態：出廠時預調質（回火或正火回火）狀態。出廠硬度：鋼板出廠時表面硬度270-340HB布氏硬度。對應國外牌號：4Cr13、S136、2083、420。對應國外牌號：SA387Gr11C12、2.25Cr-1Mo。
三、12MnNiVR容器板化學成分說明介紹：
牌號化學成分（質量分數）/%
C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo VB P cm
12MnNiVR
鋼板
≤0.150.15-0.401.20-1.60≤0.02≤0.01≤0.250.15-0.4≤0.3≤0.30.02-0.06≤0.0020≤0.21
Pcm為焊接裂紋敏感性組成，按下面的公式計算標準：
Pcm=C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B(%)。
四：12MnNiVR容器板力學性能說明：見下表
牌號鋼板厚度/mm
拉伸試驗沖擊試驗彎曲試驗
屈服強度ReL/MPa抗拉強度 Rm/MPa斷后伸長率A/%溫度/沖擊功吸收能量KV2/J180°
b=2a
12MnNiVR
鋼板
10~60≥490610~730≥17-20≥80d=3a
五、鋼板的熱處理說明：舞鋼12MnNiVR屈服強度與12MnNiVR抗拉強度采用淬火＋回火工藝開發、生產的12MnNiVR鋼板具有優良的潔凈度，夾雜物及雜質元素含量較低；經過工廠內嚴格的質量檢驗及性能測試，鋼板的質量優秀，探傷能力強。研究院對鋼板進行系列性能及焊接測試，鋼板經100KJ/cm的大熱輸入焊接熱輸入后，熱影響區的－20低溫沖擊及焊接接頭的性能完全滿足儲油罐鋼板的技術要求
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