鋼波紋管液壓成型屬于極薄壁管的液壓復合脹形，是一種軟模成型技術。它使用液壓油作為軟模，使用成型模作為硬模。液壓脹形有兩個主要階段。在脹形的一階段，管子和成型模具的兩端是固定的，超薄壁管子在模具和管子內液體壓力的限制下徑向膨脹。鼓脹的程度比較小，其目的是讓成型模具軸向定位在管材上。在成型的二階段，管子在內壓和軸向壓力的共同作用下進一步鼓脹。在這個階段，在軸向力的作用下，成型模具軸向移動，直到每個成型模具相互連接并完成成型。在這個階段，管子軸向縮短并在波紋處徑向膨脹。根據金屬成形的原理，在塑性成形過程中金屬的體積保持不變，波紋管徑向膨脹所需的材料由管子的軸向縮短來補充，軸向壓力的鼓脹是促進這種材料的順利轉移。軸向加壓脹形可以提高材料的脹形度，可以形成波紋深度較深的波紋管，可以提高波紋管的成型率。同時，液壓成形的變形比較均勻，可以獲得良好的表面質量。
鋼波紋管液壓成形過程的關鍵是一階段的成形壓力和鼓脹程度。膨脹程度由成型壓力控制。如果鼓起的程度很大，管子很容易破裂。如果鼓脹度太小，鼓脹度起不到軸向定位的作用，成型后的波紋管不均勻，成品率比較低。
鋼波紋管的成形壓力可以通過理論公式計算，但由于管子的狀態不同，其力學性能也不同，所以在實踐中需要用修正系數進行修正。成型多層鋼波紋管的關鍵是超薄壁管的性能和質量、準確穩定的成型壓力、合適的成型介質、嚴格可靠的端部密封和合理的成型模具。成型方法有多波一次成型和單波連續成型兩種。
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