臺州加氣混凝土制品裂紋時怎么產生藍基機械全面解析ER96

　　臺州地區用戶購買加氣混凝土設備后加氣混凝土制品出現裂縫、裂紋、原因是怎么回事，關于加氣混凝土設備出現該裂紋情況該如何解決，這種問題時怎么產生的。出現這種問題該如何解決呢，接下來藍基機械為大家進行加氣混凝土制品裂紋的原因分析  出釜制品出現裂紋是加氣混凝土生產中常見的損壞，造成裂紋的原因有很多種。

　　必須綜合考慮各種原因，從多方面入手，尋找適合的平衡點，實現生產品質目標。

　　1、原材料：  通常來說，摻有石灰的加氣磚混凝土因為坯體的熱膨脹值較大而容易引起裂紋，其裂紋產生的方向總是垂直坯體的最長方向，也就是在切割后坯體的高度方向（通常為60cm）。

　　當坯體產生較大的熱膨脹和收縮時，在坯體的最長方向產生裂紋以減少收縮引力，與此類似的是當石灰中含有較多的Mgo時，也將出現上述情形，或是表面大面積龜裂。

　　2、蒸壓養護：  在坯體強度過低時（當硅質材料顆粒太小，難以起骨架功能，也使坯體自身強度降低），蒸養養護不當也易對坯體造成破壞，其破壞主要表現在制品的裂紋，但裂紋的部位與方向和上面的情況不相同，其裂紋的破壞面大多垂直于底板，而出現的部位大多在每塊（或大多數）制品的邊角部位。這主要是由于升溫和降溫造成坯體體積變形而產生的內應力所形成。

　　3、料漿 ： 當料漿攪拌不均勻，特別是鋁粉不均勻時，坯體上、下部氣孔相差懸殊，坯體下部密度過高，也可能使整模坯體產生弧線裂紋。

　　4、水料比：  水料比過大，坯體成型的后期因水分大量蒸發，易造成坯體收縮而引起裂紋，這類裂紋通常較細，并且破壞深度較淺，水料比較大且硅質材料較粗時，容易使固體物料高速沉降，引起坯體密度上下偏差過大，會因坯體的上下壓力差偏大造成水平裂紋，并使制品斷裂，水料比過小，則會因石灰消解時缺少必要的水分使坯體失去流動性而表面發生龜裂，這類裂縫隨淺，但裂紋寬度較大，澆注溫度過高，容易引起成型后期坯體大量失水，特別是在切割以后，由于坯體缺少彈性，難以抵抗大量散熱引起的收縮而使坯體產生裂紋，這類裂紋主要發生在模具中部熱量集中的部位。

　　5、配合比 ：配合比中，常由于石灰等鈣質材料使用過多而引起坯體總的熱量過大，坯體過早失去彈性。從而造成裂紋，這類裂紋基本類似于水料比過小和澆注溫度過高造成的裂紋。

　　6、坯體停放環境：  坯體的停放環境也是造成裂紋的一大原因，其主要為環境溫度和濕度過低，使坯體周圍（或切割后快體周圍）因溫度差或高速失水造成裂紋，這也是制品缺陵掉角的原因之一。

　　7、其他原因 ：

　　還有與蒸壓養護沒有直接關系的，如負壓吊的吊運破壞，翻轉裂紋，發氣時的憋氣裂紋等。

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