鑄鋼件廠家生產(chǎn)大齒圈等待其冷卻時，體積還有尺寸都會出現(xiàn)縮小的情況出現(xiàn)就是被我們稱為的收縮。收縮量通常的情況下是需要用體收縮率或者是線收縮率來表示的，金屬從液態(tài)再到正常的溫度，體積發(fā)生變化就是體收縮，金屬在固態(tài)的情況下從高溫轉(zhuǎn)變到常溫的線性尺寸出現(xiàn)變化就是線收縮率。大齒圈的收縮主要被分為三種液態(tài)收縮、凝固收縮、固態(tài)收縮這三個階段，而影響收縮的主要原因就是一些相應的因素還有鑄件所含有的化學成分，還有澆注的溫度與鑄件結構、鑄型的條件都相關的。

而不同成分的大齒圈合金元素收縮率也是不同的，例如碳素鋼中所含有的碳元素增加，則凝固收縮率也是會增加的，固態(tài)收縮率就會減小的。如鑄鐵所含有的碳、硅含量越高的話，硫含量較低，那么收縮率也就會越小的。澆注溫度有一個控制的范圍就是喲啊高于液相線溫度的50-150的攝氏度，這是為了減小合金液態(tài)的收縮率。鑄件如果壁厚不夠均勻，也是會導致各個部位的冷卻速速不同，則收縮先后也是會不一致的，經(jīng)過相互制約后就會產(chǎn)生一定的阻力。大齒圈如果受到的機械阻力越大，那么實際的收縮率也就越小，所以在制作模型的時候，就需要考慮到收縮率，不然最后就會導致鑄件材料的浪費，或者是尺寸發(fā)生變化與機械不匹配，直接降低的了工作效率。

大型鑄件鑄造廠建議，在為客戶鑄造加工模型的時候，除了按照圖紙的要求進行加工，也要考慮到收縮率的問題，不然就無法為客戶提供完整無缺的產(chǎn)品。