套筒窯運行的常見故障現象
1、拱橋的坍塌與磨損：
原因(1)耐材結構與機械強度低，拱角磨損或位移使拱橋穩定性差;耐火磚強度差，拱磚易斷裂，澆注料脫落。
(2)燃燒室負壓過大，火焰拉長，拱橋溫度過高。——————套筒窯燒嘴
(3)循環通道不順暢或驅動空氣壓力低，形成以下燃燒室為中心的高溫區。
(4)燃料熱值的波動或附屬主要設備故障，造成窯內溫度的強烈變化。
(5)拱橋的結構形式。
措施：優化窯襯的材質和耐材的質量，加強施工管理;保持窯內溫度的穩定;定期清理相關通道;選擇合適的拱橋結構形式。
2、窯襯磚的損壞和脫落：
原因(1)上內套筒和窯殼上部澆注料，耐火磚的脫落。——————套筒窯燒嘴
(2)燒成帶中部內套筒和窯殼襯磚(鎂磚)沖刷嚴重。
(3)下內套筒的6個支柱周圍耐火磚脫落。
措施：在上內套筒和窯殼上部的耐火磚中增加錨固件;選擇合適的耐材材質;支柱周圍耐火磚改澆注料整體澆注。
3、石灰石雜質和粒度對產品質量的影響：
原因(1)石灰石的雜質較多，產生低熔融結瘤物，影響窯透氣性。——————套筒窯燒嘴
(2)篩分效果不好，粒級不能保證，石灰石粒度過大或過小，溫度分布不均勻。
措施：加強石灰石的管理;選擇合適的篩分設備。
4、石灰的欠燒或過燒：
原因(1)石灰石雜質過多和粒度比未達到要求。——————套筒窯燒嘴
(2)煤氣熱值的波動。
(3)循環氣體溫度變化較大，影響下部并流煅燒。
措施：加強石灰石的管理;在煤氣熱值穩定的情況下，自動調節煤氣流量;確保循環氣體溫度的穩定。
5、循環氣體溫度波動較大：
原因(1)下燃燒室的煤氣加入量或熱值波動。
(2)驅動空氣的溫度或壓力變化。
(3)出料速度的變化。
措施：穩定熱流量和驅動空氣的溫度、壓力;選定合理出料速度。6、燃燒系統工作不正常：
原因(1)儀表損壞和煤氣過濾器堵塞，轉爐煤氣中含塵量過大，煤氣脫水不徹底，H2O含量過高。
(2)系統設備未按時清灰或吹掃。
措施：定期清洗，定時清吹系統設備。
7、換熱器的問題：
原因(1)換熱器下部膨脹節損壞漏風，冷空氣吸入，管內結成垢塊。(2)上部排出進入換熱器的煙氣含塵量大，易堵塞換熱管間隙，影響換熱效率。
措施：改變膨脹節結構形式;增加自動清灰裝置或定期清灰、排灰。
8、窯內物料粘結：
原因(1)窯體孔洞密封不嚴漏風，使上燃燒室的不完全燃燒變成完全燃燒，窯頂廢氣溫度過高，物料形成液態而粘結。
(2)熱值波動，煤氣熱值超量程，熱值儀失去作用，窯內高溫而粘結。
(3)氣體通道不暢，窯溫失控。
(4)石灰石中雜質含量高，低熔點物質過多易形成粘結。
措施：加強窯體孔洞密封，減少漏風;準確選定熱值儀量程;定期清理氣體通道;加強石灰石質量管理。
9、煤氣熱值儀故障：
原因(1)煤氣熱值波動范圍超過熱值儀的量程。
(2)轉爐煤氣中含有大量灰塵和水，造成管路堵塞，進氣壓力低，導致分析值較低。
(3)熱值儀設備硬件故障，熱值儀的熱電堆由于燃燒室和熱電偶結垢影響絕緣性，熱值儀無法正常工作。
措施：根據轉爐煤氣特性，準確選定熱值儀的量程;增加一套水洗預處理裝置;定期對熱電堆和燃燒室進行拆洗。
10、煙氣溫度過高：
原因(1)窯頂溫度過高，;
(2)換熱器的管束堵塞;
(3)進內套筒和預熱石灰石的廢氣比例失控。
措施：穩定窯內負壓和料位;定期吹掃換熱器;控制廢氣比例。
套筒窯燒嘴，精燃機電值得信賴!
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