山東正祥工礦是專業(yè)的銅套生產(chǎn)廠家，公司生產(chǎn)的銅套、法蘭銅套的主要材質(zhì)有：黃銅、高力黃銅、鋁青銅、錫青銅等有色金屬，同樣提供石墨銅套、自潤(rùn)滑軸套的加工鑄造，鑄造方式是離心鑄造。

離心鑄造在鑄造行業(yè)中廣泛運(yùn)用，分為懸臂式離心機(jī)、立式離心機(jī)、托輥離心機(jī)等，適于生產(chǎn)直套類和單法蘭套（瓦）類，生產(chǎn)鑄造雙法蘭套類產(chǎn)品包括法蘭臺(tái)階尺寸較大的產(chǎn)品難度較大，合格率低，廢品率高，生產(chǎn)效率底，產(chǎn)品容易出現(xiàn)法蘭處拉裂現(xiàn)象，或在生產(chǎn)鑄造過(guò)程中模具出現(xiàn)跑水現(xiàn)象，造成產(chǎn)品偏心嚴(yán)重或內(nèi)孔加工量小，出現(xiàn)氣孔、夾渣現(xiàn)象。

雙法蘭銅套（瓦）離心鑄造技術(shù)分析

離心鑄造雙法蘭銅瓦（套）類，如鑄造成直套類，鑄件重量增加太多在2/3以上，加工余量太大，造成成本增加。

我公司針對(duì)這種情況，由原來(lái)的鑄造直套類，轉(zhuǎn)變成鑄造雙法蘭瓦（套）類，經(jīng)不斷研究改進(jìn)工藝，解決了鑄造雙法蘭瓦類鑄造難度大的問題，也取得了較好的結(jié)果。

離心鑄造雙法蘭銅瓦（套）的技術(shù)關(guān)鍵，在于鑄造件收縮受阻造成拉裂現(xiàn)象，和離心機(jī)模具變形，在鑄造過(guò)程中出現(xiàn)跑水、漏水造成失重?fù)p壞離心機(jī)設(shè)備，或鑄件偏心鑄件內(nèi)孔加工量不足，加工不下來(lái)造成氣孔、夾渣缺陷。

雙法蘭銅套（瓦）離心鑄造技術(shù)工藝

1.模具依據(jù)鑄件材質(zhì)不同，預(yù)熱溫度不同，錫青銅材質(zhì)模具預(yù)熱至130--150℃。黃銅、高力黃銅、鋁青銅材質(zhì)，模具預(yù)熱至200—250℃。

2.錫青銅5-5-5、錫青銅6-6-3，澆注溫度在1030--1060℃，錫青銅10-1澆注溫度在1010—1040℃。黃銅澆注溫度在1000-1030℃，高力黃銅澆注溫度在1020—1050℃，鋁青銅澆注溫度在1160—1200℃。

3.錫青銅材質(zhì)模具噴涂鋯英粉酒精涂料，自然冷卻50--60℃，如模具溫度過(guò)高，鑄件會(huì)產(chǎn)生熱眼缺陷，模具溫度過(guò)低，鑄件外表會(huì)產(chǎn)生夾渣缺陷。吊包、澆包、澆注流子刷鉛粉預(yù)熱，不能有潮氣，如有潮氣，鑄件會(huì)產(chǎn)生氣孔缺陷。黃銅、高力黃銅、鋁青銅材質(zhì)模具刷鉛粉涂料，涂刷時(shí)要均勻，涂料不易過(guò)厚，在1—2mm為宜。

4.用懸臂離心機(jī)時(shí)，離心機(jī)外模打表找正，找出最高點(diǎn)，做上標(biāo)記，合模具時(shí)，最高點(diǎn)朝上。

5.根據(jù)鑄件內(nèi)徑尺寸及計(jì)算公式調(diào)節(jié)離心機(jī)轉(zhuǎn)速。

6.在開始澆注時(shí)，為了在金屬型內(nèi)形成整個(gè)內(nèi)層表面，遵循先快后慢的原則，開始澆注時(shí)，澆注速度要快，讓澆注速度與金屬凝固層的生長(zhǎng)速度相適應(yīng)，澆注過(guò)程中，銅液不能有間隔、斷流，或流速過(guò)慢現(xiàn)象，如澆注速度過(guò)慢，鑄件會(huì)產(chǎn)生窩渣缺陷。

7.離心鑄造時(shí)，鑄件的兩端夾渣比較嚴(yán)重，所以依據(jù)產(chǎn)品尺寸和材質(zhì)的收縮量，合理設(shè)計(jì)出模具尺寸。在提前申購(gòu)模具和加工模具時(shí)，模具長(zhǎng)度要適當(dāng)加長(zhǎng)鑄件兩端面容易窩渣。

8.錫青銅5-5-5、錫青銅6-6-3，黃銅、高力黃銅、鋁青銅材質(zhì)鑄件，選用澆注流子時(shí)，選用前開口流子澆注，依據(jù)鑄件長(zhǎng)度，流子深入前擋板內(nèi)1:5的比例調(diào)節(jié)。錫青銅10-1，選用縫隙式低開口流子進(jìn)行澆注，縫隙的長(zhǎng)度要占鑄件長(zhǎng)度的2/3左右。

9.澆注流子與前擋板模具內(nèi)孔，單邊間隔尺寸為50—100mm之間，鑄件毛坯內(nèi)孔與前擋板模具內(nèi)孔，單邊間隔尺寸≥50mm為宜。