露天煤礦的開采一般具有產量高、輸煤線路長等特點，特別是輸煤帶式輸送機棧橋長、煤塵容易積聚在棧橋四周墻面、墻角及地面等處，影響工作環境，危害工人健康。如果煤塵中硫、磷成分含量高，煤塵自燃的風險也會增加，給礦井安全生產帶來嚴重的事故隱患。在棧橋設置水沖洗裝置，能夠有效清理落煤和積塵，但是同時會帶來增加崗位工作量、水資源浪費和二次污染等問題，給清潔生產帶來較大負面影響。塵源點主要包括以下7類：帶式輸送機機頭、帶式輸送機受料點、振動篩、破碎機、刮板機、內環給煤機、外環給煤機等。煤流在帶式輸送機機頭伴隨著摩擦與碰撞產塵，下帶面常因清掃器磨損或失效導致粘渣揚塵；帶式輸送機受料點處主要是沖擊、碰撞產塵，落煤管及導料槽內部沖擊氣流正壓較大，導致落料點處噴粉及漏塵嚴重；在振動篩處主要是顆粒之間摩擦與碰撞產塵，篩面粉塵擴散嚴重；破碎機處主要是煤塊擠壓沖擊、碰撞產塵，同時破碎機內部運動機構旋轉產生向下氣流，加大了帶式輸送機受料點處氣流的正壓；刮板機受料點處沖擊氣流正壓較大，導致落料點噴粉及漏塵嚴重；環式給煤機犁料器處犁料碰撞及落料揚塵嚴重。
為解決生產過程中的產塵問題，根據各塵源點的情況，在振動篩上布置了干式誘導除塵器+慣性控塵裝置；在破碎機落料點布置了濕式負壓誘導除塵器+慣性控塵裝置；在刮板機、環式給煤機及各膠帶機機頭、轉載點布置了超聲霧化除塵器+慣性控塵裝置；在各帶式輸送機機頭、機尾落料點等膠帶底帶處設置超聲霧化清掃器；并在多處帶式輸送機棧橋設置超聲霧幕裝置。綜合除塵系統與生產系統的設備同步持續運轉，有效地降除了生產性粉塵，改善了各車間生產環境。
綜合除塵系統由超聲霧化除塵器、超聲霧幕、干式誘導除塵器、濕式負壓誘導除塵器、慣性控塵裝置、空壓機、泵站、設備控制柜、上位機系統等構成。
1、膠帶機頭除塵
在帶式輸送機機頭設置慣性控塵裝置，包括機頭罩、抑塵簾、全密閉觀察窗等部件，在機頭上部形成良好的局部密閉空間，并在機頭罩上部設置若干超聲霧化共振頭，超聲波把水霧激化成濃密的、直徑只有1~10μm的微細霧滴，霧滴在局部密閉的產塵點內捕獲、凝聚微細粉塵，使粉塵迅速沉降下來實現就地抑塵，對機頭落料揚塵進行有效降除；在驅動滾筒下方回程膠帶加設超聲霧化清掃器，從而最大限度減少回程膠帶沿途揚塵。
2、帶式輸送機棧橋除塵
在帶式輸送機棧橋內設置超聲霧幕裝置，綜合運用了超聲共振霧化原理、空氣動力學原理及云物理學原理，能夠在棧橋截面形成1道濃密而細致的霧幕，阻斷粉塵逃逸的路線，使粉塵經過霧幕時與水霧充分結合沉降，凈化棧橋內部空氣。
3、振動篩除塵
在振動篩上部設置慣性控塵裝置，包括集塵罩、磁性軟密封、全密閉觀察窗等部件，在篩面上部形成良好的局部密閉空間，并在篩前安裝干式負壓誘導除塵器，在集塵罩上方開設吸塵口，與吸塵管道連接，吸塵管道另一端與干式負壓誘導除塵器連接，振動篩的揚塵被吸入干式負壓誘導除塵器濾除，潔凈空氣排出室外或排入室內循環利用。干式負壓誘導除塵器采用在線逐行噴吹清灰技術，清下的粉塵落入灰斗，經排灰系統排出至篩下刮板機運走。
4、破碎機除塵
在破碎機的進料口處布置超聲霧化除塵器，循環引風管與下部導料槽和進料口溜槽處連接。當開啟除塵器時，超聲霧化噴頭噴出水霧，水霧籠罩在破碎機上方形成霧屏，阻止了風塵向上揚起，同時水霧濕潤了破碎過程產生的粉塵，粉塵黏附在物料流表面落入落料管。與此同時，因落料點導料槽處和破碎機進料口處形成正負壓差，通過循環管，導料槽處產生的粉塵沿引風管上升進入上方負壓區，含塵氣流在管內循環流動，較大顆粒的粉塵快速沉降下來，同時破碎機下導料槽內部的正壓得到平衡，導料槽出口風速減小。
5、帶式輸送機受料點除塵
在帶式輸送機受料點處設置慣性控塵裝置，由全密封導料槽、阻尼沉降室、防溢裙板、抑塵簾等構成。運用空氣動力學原理，采用壓力平衡和閉環流通方式，最大限度地降低落料筒內粉塵空氣的壓力，使之與外部空氣壓力趨于平衡。并且使粉塵受自身重力作用逐步分級沉降，同時粉塵在密封空間內隨氣流作用流經阻尼沉降室和抑塵密封簾，加快了粉塵沉降過程，并有效縮短了沉降距離。
在慣性控塵裝置上部安裝了濕式負壓誘導除塵器，在全密閉導料槽上開設吸塵口，導料槽內產塵點的粉塵在風機工作產生的負壓作用下，將沿吸塵口流經負壓引風管到達風機進氣口；風機把含有粉塵的氣體排到風機排氣口后側的混合正壓區，該區域設有噴霧裝置，向混合正壓區噴出水霧，由于正壓的特性使得粉塵與水霧在混合腔內充分混合成為泥霧，泥霧在流經混合正壓區后方過濾板的過程中，大部分含塵泥霧附著到過濾板上，并隨著泥霧的不斷增加而增重，形成污水沿過濾板流入旋流裝置，其余少量濕潤粉塵也隨著正壓風流進入旋流裝置，在離心力的作用下，濕潤粉塵和污水將沿四壁流下并匯集至旋流裝置底部排至選煤廠污水處理系統。
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