輸煤皮帶是物料輸送的主要場所，也是燃煤電廠的主要塵源點之一。煤塵污染主要是在皮帶受料口、卸料口及采用犁式卸料器或刮板式卸料器將皮帶上的煤卸入煤倉時的落料口。由于落差較大，皮帶機與煤分離時會產生大量的粉塵，在煤倉的落料口處，隨著倉內煤位的升高。含塵氣體從落煤口處排出并擴散，造成大面積污染。在無組織通風的情況下。飄逸在空氣中的超細粉塵會在系統上游任何一點發生泄漏。由于輸煤系統落差大，會產生類似煙囪的通風效應，粉塵就會從上游污染到下游，甚至污染整個系統。

在傳統的除塵系統設計中，我們認為主要存在著兩點不足之處。

第/一、對輸煤產生粉塵的治理；忽略了以防為主，除塵為輔的原則。第/二、設計除塵風量選用過大，造成能源過量損耗而增加了運行成本。由于存在著以上兩點不足之外，一些電廠輸煤除塵設備更改選型數次，仍達不到治理的目的。這主要是沒能削弱塵化強度，不能有效地隔斷一、二次氣流接觸；風量過大，導料槽前端仍冒粉。由此造成除塵系統失效。

根據輸煤皮帶產塵點的產塵機理和特點，考慮現場的環境和安裝條件，推薦采用多種除塵方式結合的綜合除塵配置方案，對輸料系統進行控塵、抑塵、除塵處理，以求達到除塵系統建設投資小，除塵效果好，運營成本低的目的。

一是通過慣性沉降（需設置慣性沉降裝置）除塵從源頭減少粉塵的產生量，并處理現場因設備缺陷導致的撒料、漏料及皮帶跑偏現象，二是通過高壓霧化或超聲霧化除塵方式將產生的粉塵就地抑制，并回到料流中，不造成二次污染并達到國家環保要求。三是對產塵點嚴重和不利于噴霧過過多的地方，采用濕式/干式負壓誘導除塵器裝置進行治理。

慣性沉降裝置的核心是通過一定的技術方式有效降低粉塵的慣性力，使得粉塵在單一的空氣阻力作用下，在有限的空間內得到快速沉降，這個技術方式就是慣性沉降裝置裝置（無動力抑塵裝置）。不同的產塵點具有不同的慣性沉降裝置形式，但基本思路是一致的。一般是在產塵點全面密封的基礎上通過降低慣性力裝置、擴容緩阻裝置、釋壓循環裝置、阻尼抑塵簾系統等組成。濕式誘導除塵器是通過風機建立誘導負壓源，通過引風管將粉塵卷吸進除塵器腔體，再通過加濕手段實現粉塵與空氣的分離，達到凈化之目的。在產塵點上方設置合理的集塵罩，風機將粉塵通過引風管持續不斷的吸入，通過內部設置的振弦過濾板時，在來流方向上設置的水噴霧器向振弦過濾板上噴霧，附有水幕的纖維能使粉塵濕潤增重、凝并或滯留，同時由于通過的含塵氣體使纖維在氣流沖擊下產生振動，強化了水霧霧粒與含塵氣體中粉塵的沖突，提高了對微細粉塵的捕獲率，振動也提高了振弦過濾板自身纖維的自凈能力。

超聲霧化抑塵技術的原理是應用壓縮空氣沖擊共振腔產生超聲波，超聲波把水霧激化成濃密的、達到直徑只有1~10μm的微細霧滴，霧滴在局部密閉的空間內捕獲、凝聚微細粉塵，使粉塵迅速沉降下來實現就地抑塵。此技術具有占地空間小、布置靈活、能耗低、無二次污染、維修簡便等優點，通過對輸煤皮帶各指定除塵點配套相應的超聲霧化除塵裝置，達到治理粉塵的目的。

徐州博源科技有限公司深耕工業粉塵綜合治理領域十余年，對化工廠、發電廠、煤礦、水泥、煙廠、選煤廠、鋼鐵廠、物流園、煤港散裝物料港、玻璃廠等領域的工業粉塵治理有著多年的技術積累與沉淀，可根據現場工況條件和粉塵性質，定制合適的除塵解決方案。