（1）空氣與下落散料之間的摩擦，在空氣的作用下，使粉塵向外飛揚(yáng)，產(chǎn)成塵化。

（2）散料落到料斗里，底部空氣受到擠壓，在空氣和粉塵的剪切作用下，底部空氣的氣體向外高速運(yùn)動(dòng)，使粉塵一起逸出，產(chǎn)生塵化，該塵源亦是抓斗作業(yè)時(shí)的主要污染源。

以上2種原因產(chǎn)生的粉塵在橫向風(fēng)的作用下，將對(duì)周?chē)h(huán)境造成污染。

常用的除塵方式有噴水除塵系統(tǒng)、吸風(fēng)除塵系統(tǒng)等。

噴水除塵系統(tǒng)成本較低、除塵效果較好，近些年在卸船機(jī)上的應(yīng)用較普便，但存在如下缺點(diǎn)：

（1）水滴顆粒大，處理細(xì)小粉塵的能力比較低，對(duì)直徑10um以下可吸入粉塵顆粒無(wú)除塵能力。

（2）冬季運(yùn)行易造成散料結(jié)凍，損傷設(shè)備，冬季無(wú)法正常使用。

（3）耗水量大，且易造成二次污染。

（4）散料濕度增重比大，增加散料含水量，造成散料熱值損失，對(duì)水敏感的散料影響較大。

吸風(fēng)除塵系統(tǒng)，即在料斗周?chē)惭b吸風(fēng)罩，利用管道連接到除塵器上，再由風(fēng)機(jī)抽風(fēng)排放。其存在如下缺點(diǎn)。

（1）風(fēng)機(jī)工作時(shí)，引起的強(qiáng)大的噪聲污染。

（2）系統(tǒng)運(yùn)行不夠穩(wěn)定，故障率高，維護(hù)困難。

（3）系統(tǒng)占用空間大，清灰過(guò)程易造成二次污染。

采用干霧抑塵（超聲霧化除塵）是最簡(jiǎn)便和最經(jīng)濟(jì)的除塵方式，并且除塵效果良好。干霧抑塵是將水霧化處理成許多高速運(yùn)動(dòng)的密集細(xì)小水滴，是借助壓縮空氣沖擊共振腔產(chǎn)生的超聲波，利用超聲波將水霧處理成濃密的微細(xì)霧滴，這些微細(xì)霧滴在相對(duì)密閉的空間內(nèi)可以捕獲、凝聚微細(xì)粉塵，使得微細(xì)粉塵的黏性、濕度和比重顯著增加，進(jìn)而使得粉塵迅速沉降下來(lái)，逐漸實(shí)現(xiàn)除塵的目的。此技術(shù)具有占地空間小、布置靈活、能耗低、無(wú)二次污染、維修簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)。

徐州博源科技有限公司深耕工業(yè)粉塵綜合治理領(lǐng)域十余年，對(duì)化工廠、發(fā)電廠、煤礦、水泥、煙廠、選煤廠、鋼鐵廠、物流園、煤港散裝物料港、玻璃廠等領(lǐng)域的工業(yè)粉塵治理有著多年的技術(shù)積累與沉淀，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工況條件和粉塵性質(zhì)，定制合適的除塵解決方案。