在當(dāng)今傳統(tǒng)的火力發(fā)電廠中，煤炭作為主要的發(fā)電能源，在煤炭的輸送，粉碎等過程中會產(chǎn)生大量的粉塵，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，危害員工身體健康。傳統(tǒng)的粉塵治理方式如全封閉導(dǎo)料槽、加裝淋水器等等雖然在一定的程度上干改善了粉塵污染的情況，但是治理的效果在日后的觀察中發(fā)現(xiàn)并不理想。

無動力除塵導(dǎo)料槽是根據(jù)空氣動力學(xué)原理設(shè)計，通過加裝多級自動循環(huán)減壓裝置，提高導(dǎo)料槽的密封等級，消除物料誘導(dǎo)風(fēng)，達到無動力除塵效果，即無需消耗電能、無需消耗水、降低人工維護工作量及備件費用。

無動力除塵導(dǎo)料槽在落煤管與導(dǎo)料槽接口處加裝集流導(dǎo)向?qū)χ醒b置，通過集流導(dǎo)向，將煤流集中導(dǎo)向進一步緩沖降低下落速度，降低誘導(dǎo)風(fēng)的風(fēng)量，減緩導(dǎo)料槽內(nèi)部正壓力，大大抑制粉塵的發(fā)生。

在上條皮帶落煤管和下條皮帶尾部導(dǎo)料槽結(jié)合處增加自動循環(huán)減壓裝置，模塊化的自動循環(huán)減壓裝置使正壓力的風(fēng)在起塵點被碰撞、擾流，形成自動循環(huán)減壓。含粉塵氣流遇到阻尼膠簾受阻反彈，大部分粉塵反彈回主循環(huán)通道，直至負壓區(qū)又被擠壓進原路徑持續(xù)發(fā)生循環(huán)。在循環(huán)過程中粉塵濃度持續(xù)增加，粉塵持續(xù)不斷在主循環(huán)通道內(nèi)的導(dǎo)流板上粘附，形成塊狀粉塵，達到一定重量和厚度后，自行脫落，與煤流一起被運輸走。煤粉塵回收率大于95%。剩余粉塵氣流繼續(xù)向前運動，動能逐漸下降粉塵遇到導(dǎo)料槽后段的阻尼膠簾，動能逐漸減弱至最終耗盡。

無動力除塵導(dǎo)料槽無需消耗電能、無需消耗水資源就能達到良好的除塵效果，運行成本為零；零工時維護，無需清理積灰、積煤，無需更換備件，大大節(jié)約了維護成本。無動力除塵導(dǎo)料槽比布袋除塵器擁有更好的除塵效果，而且不會自燃、爆燃、堵塞等，檢修風(fēng)險更小，滿足最新環(huán)保要求，安全性更強。

徐州博源科技有限公司深耕工業(yè)粉塵綜合治理領(lǐng)域十余年，對化工廠、發(fā)電廠、煤礦、水泥、煙廠、選煤廠、鋼鐵廠、物流園、煤港散裝物料港、玻璃廠等領(lǐng)域的工業(yè)粉塵治理有著多年的技術(shù)積累與沉淀，可根據(jù)現(xiàn)場工況條件和粉塵性質(zhì)，定制合適的除塵解決方案。