公司承接各種非標電工電氣殼體的加工定制，包括動力柜、配電柜、配電箱、水表箱、電表箱和光伏網絡柜。我們的服務涵蓋焊接加工、靜電噴塑，車間配備完整的生產流程，包括剪切、沖壓、部裝、總裝、焊接、打砂、噴漆和美裝。憑借高精密設備和專業團隊，我們為客戶提供一站式加工服務，縮短加工周期，降低成本

鹽城工控顯示屏外殼鈑金加工廠家，承接各種非標鈑金結構件加工，加工廠占地面積為2.5萬+平方米，采用激光切割，激光焊接，數控車床等業內先進的生產加工技術，源頭自主加工廠，支持來圖來樣加工定制，專業鈑金加工團隊，整個加工過程嚴格質檢，加工產品均通過ISO9001質量認證體系，歡迎各大商家前來咨詢

加工設備：12000+光纖激光切割機，數控折彎機，翻邊機，壓鉚機，攻絲機，沖床，剪床，半自動鋸床，搖臂鉆床，種釘機，自動點膠機，激光焊接機，二保焊接機，氬弧焊接機，機器人焊接機，碰焊機，鋁焊機，龍門銑床（3米，4米，6米，8米），鏜床，CNC加工中心，五軸加工中心，2.5米立式車床，拋丸機，拋光機。磷化噴涂流水線，烘烤房，整個加工過程嚴格質檢，配備三坐標等精密檢測儀器

加工流程：

1. 設計與制圖

產品需求分析：根據工控顯示屏的尺寸、功能、安裝方式等要求，進行外殼的設計。設計中需要考慮散熱、安裝孔位、電氣接線等功能。

CAD繪圖：使用CAD軟件進行外殼的詳細設計，確定材料類型、厚度、尺寸以及孔位等技術要求。外殼設計需保證顯示屏的穩定性、防護性和良好的散熱性能。

2. 材料準備

材料選擇：常用的鈑金材料有冷軋鋼板、不銹鋼板、鋁合金板等。根據設計要求，選擇適當的材料，通常鋁合金因其較輕且具有較好的散熱性，適用于大部分工控顯示屏外殼。

材料切割：根據設計圖紙，使用激光切割、等離子切割、數控沖床等設備進行材料切割，保證切割的精度和質量。

3. 打孔與開槽

打孔：工控顯示屏外殼通常需要安裝顯示屏、按鈕、接口、散熱孔等，因此需要在外殼上進行精確打孔。可以采用數控沖床或者激光切割機進行精密孔加工。

開槽：如果外殼需要配備散熱系統或電纜導管，設計中可能會要求開槽。開槽工作需精確控制深度和位置。

4. 折彎成型

折彎加工：將切割好的材料通過數控折彎機進行折彎，確保各個部位的角度和尺寸符合設計要求。常見的折彎部位包括外殼的側面、背面、支架等部分。

折彎質量控制：折彎時需要注意板材的回彈性和折彎精度，確保各個角度、折彎處平整、無裂紋，避免影響組裝和外觀。

5. 焊接與組裝

焊接：對外殼的連接部分進行焊接。常見的焊接方式有氬弧焊、點焊等，焊接的接縫部位需確保牢固，并避免產生焊接裂紋、氣孔等缺陷。

組裝：在焊接后，將外殼的各個部分組裝在一起，進行初步的形狀檢查，確保外殼符合設計的結構要求。

6. 表面處理

表面清理：外殼焊接完成后，需要對表面進行打磨處理，去除焊接痕跡、毛刺和氧化層。

噴涂與涂層：為了提高外殼的美觀性和防腐蝕能力，通常會進行噴涂或電鍍處理。常見的涂層包括噴粉、噴漆等。

噴粉處理：使用靜電噴涂技術，噴涂環氧樹脂粉末，形成均勻的防腐涂層。

噴漆：選擇合適的防銹油漆進行噴涂，以保護外殼不受外界環境影響。

表面質檢：檢查涂層是否均勻，無漏噴、脫落、氣泡等問題。

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