公司承接各種非標電工電氣殼體的加工定制，包括動力柜、配電柜、配電箱、水表箱、電表箱和光伏網絡柜。我們的服務涵蓋焊接加工、靜電噴塑，車間配備完整的生產流程，包括剪切、沖壓、部裝、總裝、焊接、打砂、噴漆和美裝。憑借高精密設備和專業團隊，我們為客戶提供一站式加工服務，縮短加工周期，降低成本

無錫配電箱單元柜鈑金加工廠家，承接各種非標鈑金結構件加工，加工廠占地面積為2.5萬+平方米，配備完整的生產加工流程和高精密大品牌加工設備，加工材料充足多樣，加工精度為0.1mm，源頭自主加工廠，支持來圖來樣加工定制，提供從材料到成型一站式加工服務，整個加工過程嚴格質檢，加工產品均通過ISO9001質量認證體系，歡迎各大商家前來咨詢

配電箱單元柜鈑金加工流程：

1. 設計與制圖

產品設計：首先根據客戶需求或者標準化要求，進行配電箱單元柜的結構設計，確定尺寸、外形、材料、組件等。

CAD繪圖：設計完成后，使用CAD（計算機輔助設計）軟件繪制詳細的圖紙，注明尺寸、公差、材料、孔位等技術要求。

2. 材料準備

選擇材料：根據設計圖紙選定合適的鈑金材料，常用的材料有冷軋鋼板、不銹鋼板、鋁合金板等。不同的材料具有不同的厚度、強度和耐腐蝕性。

材料切割：根據圖紙要求，材料按尺寸切割，可以采用激光切割、等離子切割、剪板機等設備。

3. 激光切割/數控沖壓

激光切割：如果設計圖中有復雜的孔洞、通道或者精密的線條，可以使用激光切割機進行高精度切割。激光切割可以減少人工誤差，保證切割精度和表面質量。

數控沖壓：對于較簡單的孔洞和圖案，可以采用數控沖壓機進行沖壓，速度快、效率高，適合批量生產。

4. 折彎成型

折彎機操作：將切割好的鈑金材料放入數控折彎機中，通過精密控制彎曲角度和深度，進行折彎成型，制作出配電箱的外殼、框架等部分。

折彎質量檢測：確保折彎角度符合設計要求，避免產生變形或誤差。

5. 焊接

焊接方式：使用氬弧焊、點焊、TIG焊等方法，將鈑金的各個部分連接成型。焊接部位通常是配電箱的接縫處、加強筋、支架等。

焊接檢查：焊接完成后，需要檢查焊接質量，確保焊接處牢固，沒有漏焊、焊接裂紋等問題。

6. 打磨與去毛刺

打磨處理：使用打磨機、砂紙或磨光機等工具，對焊接部位和切割邊緣進行打磨，去除毛刺、焊渣，使表面更加平滑。

去毛刺：確保配電箱外觀整潔、無銳角、無毛刺，以避免后續操作或使用時發生安全問題。

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