
公司承接各種非標(biāo)電工電氣殼體的加工定制,包括動(dòng)力柜、配電柜、配電箱、水表箱、電表箱和光伏網(wǎng)絡(luò)柜。我們的服務(wù)涵蓋焊接加工、靜電噴塑,車間配備完整的生產(chǎn)流程,包括剪切、沖壓、部裝、總裝、焊接、打砂、噴漆和美裝。憑借高精密設(shè)備和專業(yè)團(tuán)隊(duì),我們?yōu)榭蛻籼峁┮徽臼郊庸し?wù),縮短加工周期,降低成本
泰州大型設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)噴漆加工廠家,承接各種非標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)噴涂加工,加工廠占地面積為2.5萬+平方米,配備完整的磷化噴涂流水線,烘烤房,通過式拋丸機(jī)等加工設(shè)備,源頭自主加工廠,支持來圖來樣加工定制,量大從優(yōu),專業(yè)噴涂加工團(tuán)隊(duì),對(duì)外提供噴漆,噴粉,噴塑,拋丸,打砂,電泳等加工工藝,歡迎各大商家前來咨詢
大型設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)噴漆加工流程:
1. 設(shè)計(jì)與準(zhǔn)備工作
涂料選擇:根據(jù)設(shè)備的使用環(huán)境(如室外、腐蝕性環(huán)境、極端溫度等),選擇合適的涂料。常用的涂料類型有環(huán)氧富鋅底漆、聚氨酯面漆、氟碳涂料等,環(huán)氧富鋅底漆適合防腐蝕,聚氨酯面漆則提供光澤和抗紫外線功能,氟碳涂料適用于耐高溫和化學(xué)腐蝕環(huán)境。
涂料厚度要求:根據(jù)設(shè)備的使用環(huán)境和防腐要求,確定每層涂料的涂裝厚度。一般底漆厚度在50-80微米,面漆厚度在40-60微米。
2. 表面處理
由于大型設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)的表面可能存在銹蝕、油污、污垢等雜質(zhì),因此表面處理尤為重要。
除銹:使用噴砂、鋼絲刷或化學(xué)除銹劑等方法去除鋼結(jié)構(gòu)表面銹蝕和氧化物。噴砂是最常用的處理方法,通過高速噴射砂粒,清除表面雜質(zhì)并為涂料的附著提供粗糙表面。
清潔處理:清潔鋼結(jié)構(gòu)表面油污和灰塵,通常使用溶劑、脫脂劑或高壓水槍等工具進(jìn)行清洗,確保表面干凈、無油。
磷化/酸洗:有時(shí)為提高涂層附著力,鋼結(jié)構(gòu)表面會(huì)進(jìn)行酸洗或磷化處理,形成薄的保護(hù)膜。
3. 底漆噴涂
底漆的選擇:底漆通常選擇防銹性質(zhì)較強(qiáng)的涂料,如環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧樹脂底漆等,目的是增強(qiáng)鋼材與涂層的附著力,同時(shí)提供額外的防腐蝕保護(hù)。
噴涂方法:使用高壓噴槍進(jìn)行均勻噴涂,確保底漆完全覆蓋鋼結(jié)構(gòu)的每個(gè)部位,尤其是難以接觸的地方。底漆厚度通常控制在50-80微米。
固化時(shí)間:底漆噴涂完成后,需按照涂料廠商的要求進(jìn)行固化,通常通過烘烤或者常溫自然干燥的方式進(jìn)行。
4. 中間層噴涂
中間層的功能:中間層涂料可以進(jìn)一步增強(qiáng)涂層的防腐性能、提高涂層的厚度,并且改善涂層的機(jī)械性能。
噴涂過程:噴涂時(shí)需要均勻涂布,確保涂層沒有漏涂或流掛。一般情況下,中間層涂料的厚度會(huì)控制在40-60微米。
干燥時(shí)間:中間層涂料噴涂后,也需要一定的時(shí)間固化,確保其完全干燥和附著。
5. 面漆噴涂
面漆的選擇:面漆主要提供外觀效果以及抗紫外線、耐候性等功能。聚氨酯面漆、氟碳面漆常用于提高表面光澤度及抗老化性能。
噴涂過程:采用噴槍進(jìn)行均勻噴涂,確保面漆層的厚度、均勻性和光滑度。面漆涂層的厚度通常在40-60微米之間。面漆需要覆蓋整個(gè)表面,確保無空白或漏涂的地方
干燥與固化:面漆噴涂后,需進(jìn)行固化,確保涂層的耐久性和強(qiáng)度。固化的方式包括自然干燥或通過烘烤加熱固化。
6. 質(zhì)量檢測(cè)
噴漆加工完成后,需要進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢測(cè),確保涂層符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
外觀檢查:檢查涂層是否均勻、光滑,是否有流掛、氣泡、脫落等缺陷。
附著力檢測(cè):使用膠帶剝離法或鉛筆硬度測(cè)試等方法,檢查涂層的附著力是否符合標(biāo)準(zhǔn)。
涂層厚度檢測(cè):使用涂層厚度計(jì)測(cè)量每層涂料的厚度,確保各層涂料達(dá)到規(guī)定的厚度要求。
耐腐蝕性測(cè)試:進(jìn)行鹽霧測(cè)試、耐候測(cè)試等,確保涂層具有良好的耐腐蝕性和耐候性。
其他性能測(cè)試:根據(jù)需求,進(jìn)行耐磨性、耐高溫、抗紫外線等相關(guān)性能的測(cè)試。
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