在工業生產中必然會用到各種現代化的工藝，其中激光就是最為常見的一種。這種技術加工過程中會產生大量的有害煙塵，安裝合理的激光切割煙霧凈化設備來治理煙塵是現在的首要任務。

當凈化設備的設計阻力是1500Pa時，一般來說，離線清灰的袋底壓力應定在1500～2500Pa。而在線清灰的袋底壓力可按克服阻力的需要設計在2500～3500Pa之間。但這些并不是的數據，設計人員可在清灰范圍內設計出合理的激光切割煙霧凈化設備而不受清灰氣源壓力高低的限制。

由此可見，清灰系統到達袋底的壓力范圍不完全取決于除塵器上壓力氣包的供給壓力。在國外，0.6～0.7MPa的壓縮氣供應壓力就相當于供電系統中的交流220V電壓。如果管網內氣量不足以供與除塵器，可在每一臺除塵器上獨立配置空壓機。如果部分現場的供氣壓力偏低(如0.3MPa以下)，用合理的清灰系統設計也能達到袋底具有2000～3000Pa的清灰壓力。例如，如果現場壓力具有0.6MPa，用性能良好的φ76mm淹沒式脈沖閥可以提供足夠清灰力度，清潔20條160mm直徑、6m長濾袋，其噴管上噴吹孔的口徑大概是12～13mm。但如果氣包壓力只有0.2MPa，在同等的工況條件下，同樣的脈沖閥只能清灰12～14條同尺寸濾袋，每個噴吹孔口徑大概需要17～18mm。以上兩種配置，同樣提供到達袋底的清灰壓力在2000～2500Pa之間，達到高效清灰的預期效果。比較理想的設計是當現場能夠提供標準的0.6MPa壓縮氣時，激光切割煙霧凈化設備只是按0.5MPa設計。

但是除塵器自備小型空氣壓縮機的壓縮空氣質量一般達不到這些指標。在壓縮空氣質量不好的情況采用低壓脈沖氣流需應用更多的壓縮空氣，會使進入濾袋的氣流中含油、含水相對增加，一旦油、水進入除塵濾袋，將貼附堵塞部分過濾面積，導致除塵器阻力加速上升。

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