諾廣有著多年加工經驗，廠家加工圈式蝸輪，小模數蝸輪，減速機蝸輪，輪式蝸輪，扇形蝸輪，銅蝸輪和單頭蝸桿、雙頭蝸桿、三頭蝸桿及多頭蝸桿加工，蝸輪也分有：銅蝸輪和鐵蝸輪；加工蝸輪的材質也有三種，各有千秋分別是：鋁青銅、磷青銅、錫青銅。蝸桿就則是鋼件為主。蝸輪蝸桿專業制造，規格齊全，性能優良，價格實惠上海諾廣產品值得您的信賴。

 

  模式：來圖、來樣、來料加工滾齒，1套起做包郵

  本公司加工模數：0.2模數-10模數，外徑6MM至800MM；

  加工工藝：滾齒、插齒、剃齒、磨齒；

  熱處理工藝，如：調質處理（增加產品的整體硬度或中心硬度，通常為HB230-280或HRC28-32度）、高頻淬火（增加齒面硬度，通常硬度為HRC43-65度，其硬度是根據客戶對產品的使用性能而定）、滲碳淬火（增加產品整體的硬度和齒部的硬度，通常為HRC58-62，滲碳層深度為0.05-0.3mm）；

  廣泛運用家用電子產品、機床刀架、礦山、減速機機械、油田、印刷、塑料、電力及食品等各種機械行業。

 

正確嚙合的條件：

  1、蝸輪的端面模數等于蝸桿的軸面模數且為標準值，蝸輪的端面壓力角應等于蝸桿的軸面壓力角且為標準值，即 m(桿)==m（輪） ，α（桿）==α（輪）。

  2、當蝸輪蝸桿的交錯角為90°時，還需保證，而且蝸輪與蝸桿螺旋線旋向必須相同。

 

幾何尺寸計算與圓柱齒輪基本相同，需注意的幾個問題：

  1、蝸桿導程角γ是蝸桿分度圓柱上螺旋線的切線與蝸桿端面之間的夾角,與螺桿螺旋角的關系為，蝸輪的螺旋角，大則傳動效率高，當小于嚙合齒間當量摩擦角時（ψv= arctan fv ,即當量摩擦角等于摩擦因素的反正切值，當ψv小于γ時），機構自鎖。

  2、引入蝸桿直徑系數q是為了限制蝸輪滾刀的數目，使蝸桿分度圓直徑進行了標準化m一定時，q大則大，蝸桿軸的剛度及強度相應增大；一定時，q小則導程角增大，傳動效率相應提高。

  3、蝸桿頭數推薦值為1、2、4、6，當取小值時，其傳動比大，且具有自鎖性；當取大值時，傳動效率高。

與圓柱齒輪傳動不同，蝸桿蝸輪機構傳動比不等于蝸桿直徑與蝸輪直徑的比值。

  4、蝸桿蝸輪傳動中蝸輪轉向的判定方法，可根據嚙合點K1向、方向（平行于螺旋線的切線）及應垂直于蝸輪軸線畫速度矢量三角形來判定；也可用“右旋蝸桿左手握，左旋蝸桿右手握，四指拇指”來判定。

 

蝸輪蝸桿傳動

    蝸輪蝸桿傳動用于兩軸交叉成90度，但彼此既不平行又不相交的情況下，通常在蝸輪傳動中，蝸桿是主動件，而蝸輪是被動件。

蝸輪蝸桿傳動有如下特點：

 1、結構緊湊、并能獲得很大的傳動比，一般傳動比為7-80；

 2、工作平穩無噪音；

 3、傳動功率范圍大；

 4、可以自鎖；

 5、傳動效率低，蝸輪常需用有色金屬制造。蝸桿的螺旋有單頭與多頭之分。

 

蝸桿頭數選擇：

  選擇蝸桿頭數z1時，主要考慮傳動比、效率和制造三個方面：

1、從制造方面來看：頭數越多，蝸桿制造精度要求也越高；

2、從效率方面來看：頭數越多，效率越高；若要求自鎖，應選擇單頭；

3、從提高傳動比方面來看：應選擇較少的頭數。

傳動中，在考慮結構緊湊的前提下，應很好地考慮提高效率。當i傳動比較小時，宜采用多頭蝸桿。而在傳遞運動要求自鎖時，常選用單頭蝸桿。

　 蝸輪蝸桿是能互相嚙合的有齒的機械零件，可以來圖紙或實樣咨詢并加工，國產進口均可。來電咨詢：021-63731858。網站：http://www.nuoguangsh.com/pages/9.html