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刀片集、經濟于一身，它們為生產提供所需的理想性能。通過采用適當的涂層和涂層厚度可進一步加強刀片的性能：這一切都可以通過CemeCon公司的HYPERLOXPLUS來完成。使用PVD（物理汽相沉積）技術的濺射涂層有顯著的優勢：特別光滑、堅硬、堅韌，所以，無論是對于所要求的材料還是對于大批量工件的可靠加工來說，該涂層都是理想的選擇。“這個涂層特別適用于大規模的工業化加工。”InkaHarrand,刀片部生產如是說。不僅是技術本身的先進性，而且也是涂層厚度的增加都成功增加了刀片的加工效率和使用壽命。
厚厚的“外殼”保護銳利的”芯”
增加沉積厚度的想法并不新穎，在其它涂層上，CemeCon早已成功了應用多年。InkaHarrand說：“CVD（化學汽相沉積）涂層總是增加厚度。PVD涂層技術現在也已經沒有標準厚度了。現在，通過濺射技術而達到良好附著性能的沉積厚度已經可以增加可以進一步成功提升刀具性能。機加工流程中保護基體方面優勢顯著。”InkaHarrand解釋說：“同樣，在某些場合下，雙倍的涂層厚度甚至可以帶給用戶刀具使用壽命翻倍的驚喜！”
關鍵詞：刀具刃口
預處理對刀具加工效率的影響不容小視。“經過驗證的方法是刀具預處理的zui優選擇，以確保涂層zui佳的附著性能。刀具刃口的預處理在其中扮演著特殊角色：它是評價整個刀具設計是否成功的基本因素之一。”InkaHarrand強調說。比如：如果應用的涂層厚度為6至8μm，那么，刀具刃口的圓度至少為20μm。
難纏工件的*解決方案：HYPERLOXPLUS超ji氮化物 ABB板卡3BHB000582P202 3BHB000582P103
擁有極度光滑表面的高性能HYPERLOXPLUS涂層特別適用于要求zui高的機加工事例。zui新一代的超ji氮化物專門用于刀片加工，涂層中的高鋁成分使得加工更有效率，可用于有冷卻切削或干切削。
*臺坐標測量機
1959年，法國巴黎國際機床博覽會上，蘇格蘭Ferranti公司展出了*臺坐標測量機。該測量機為直角坐標測量機，在x軸和y軸上設置了2個可移動的導軌和讀數裝置，并在z向上放置位移傳感器，測量精度為0.001inch。自此，坐標測量機將測量技術革命性地從傳統的比較式測量模式帶入空間點坐標測量模式。
*臺激光跟蹤儀
1968年，美國Sandia國家實驗室研制了激光跟蹤儀。激光跟蹤儀基于球坐標測量原理進行坐標測量，跟蹤鏡發出的激光在安置于目標點的反射鏡上發生反射，回到跟蹤鏡，當目標移動時，跟蹤鏡調整光束方向來對準反射鏡；返回光束為檢測系統所接收，用來測算目標的空間位置。激光跟蹤儀量程為幾十米甚至上百米，分辨率為微米或亞微米級。
*個觸發式測頭
1972年，DavidMcMurtry發明了觸發式測頭。其原理是，當測球和被測工件接觸時，電開關發出脈沖信號，儀器定位系統鎖存測球球心坐標值。觸發式測頭的出現使測量從依靠人工讀數轉入了借助工具讀數，提高了探測的重復性和精度。
*臺CNC控制的坐標測量機
1973年，德國Zeiss公司推出了*臺計算器數字控制（CNC）的三坐標測量機UMM500（如右圖）。該測量機采用HP9810計算器，并配置了接觸式掃描測頭，三軸測量精度達到0.5μm。CNC數控系統提高了坐標測量技術的自動化水平，奠定了快速掃描測量的基礎，提高了測量效率和精度，并增強了坐標測量機的功能。
*次提出軟件補償誤差技術
1977年，R.Hocken等在MooreN.5坐標測量機上實現了誤差的軟件補償，并為此獲得了國際生產工程科學院的泰勒獎章。1985年天津大學精密儀器與光電子工程學院張國雄教授等對坐標測量機進行了軟件誤差補償，將精度從20μm提高到2μm。此后，各種軟件誤差補償技術迅速發展，如熱誤差補償、動態誤差補償等，并獲得廣泛應用。
*臺并聯機構坐標測量機ABB板卡3BHB000582P202 3BHB000582P103
1978年，前蘇聯Lapik公司推出了并聯機構坐標測量機。該測量機具有結構剛性大、運動速度高、誤差不疊加等特點，改善了測量精度和效率。
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提問時間 2019-05-28 14:25
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