(1)除塵器能力不足,單位電除塵器面積(單位電除塵器面積系電除塵器面積與燒結機面積之比值)僅為0.95,遠遠落后于目前國內機頭除塵器的主流配置。
(2)兩臺125㎡電除塵器,投產于1993年和1995年,運行至今,設備嚴重老化,雖先后采取人孔門、灰斗等漏風點焊補、采用高性能密封墊等措施,防止漏風、結露,但漏風率很難保證設計值(<3%)多處漏風導致除塵器內部氣流湍流,除塵性能下降。
(3)極板、極線腐蝕率、變形率達到40%以上,由于漏風,當煙氣溫度低于漏點時,煙氣中所含的二氧化硫與冷凝水結合,形成酸性物質,導致極板、極線下部腐蝕嚴重;極板、極線強度降低、變形,極間距無法保證在450mm,導致電場強度分布不均勻,陽極板的利用率下降,除塵器除塵效率下降。
(4)三個電場全部為單側側旋轉錘振打,振打系統剛度不夠,振打力不足,電場頂部掛灰最為嚴重,以下次之,這種情況導致電流降低,二次電壓降低,除塵效率急劇降低;芒刺線尖端結球是電除塵器固有的現象,但因原料中配加煉鐵、煉鋼、熱電等生產環節的除塵灰(2007年萊鋼燒結廠消化除塵灰主要成分分析見表1),這些除塵灰為高鈣或高堿灰,導致除塵灰粘性強,結球肥大,把整個芒刺尖端全部包裹,造成電暈封閉,這也是造成除塵器運行效率降低的重要原因,對振打形式的改造勢在必行。
(5)對于二、三電場收集下來的輕質絮狀粉塵,氯化物含量較高,是造成除塵器清灰困難的主要原因,其含鐵較低,利用價值不大,返回料場重新利用會造成惡性循環,加劇了電場的負荷,因此將二、三電場除塵灰外排,不再進入燒結生產的閉路循環。
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鍋爐靜電除塵器在不少工業生產當中會使用到,從其工作的原理上來看,是利用高壓電場使煙氣電離,讓粉塵與氣流發生分離。電壓對靜電除塵器的影響比較大,靜電除塵電壓電流對粉塵、煙塵等排放會產生一定的影響。用戶在具體使用的時候,需要注意這些。
靜電除塵電壓—電壓對煙氣量會有影響
鍋爐靜電除塵器的時候煙氣量偏大的情況下,會讓電廠煙氣流動的速度也變得大起來,此時會出現荷電粉塵不容易沉積在基板上的情況,而當粉塵被吹起的時候,那么就容易出現二次揚塵了,這種情況是可以避免的,那么就需要通過電壓的作用,讓氣流分布更為均勻一些,從而避免這種情況的發生。鍋爐燃燒過剩的情況也容易讓煙氣量增加不少,所以也需要注意這方面。
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