燒結機頭電除塵器是利用高壓電場產生的靜電力使塵粒荷電后，將塵粒從氣流中分離出出來的一種除塵裝置。對1-2μm粉塵的凈化效率可達99%以上，每小時可處理氣體上百**耗低、自動化程度高、處理煙氣量大等優點而被廣泛應用于鋼鐵冶煉企業除塵系統中。
燒結機頭電除塵器采用雙室三電場電除塵器、雙室四電場電除塵器。電除塵器采用大C型板與四齒RS芒刺線相配的極配方式，灰斗采用電加熱板加熱，燒結機機頭360m2一期電除塵器灰斗下部安裝液壓插板閥，二期電除塵器灰斗下部安裝刀口式卸灰閥，分別與氣力輸灰管道相連接。自投產以來，主體設備運行良好。
     鍋爐靜電除塵器除塵性能受影響的原因
(1)除塵器能力不足，單位電除塵器面積(單位電除塵器面積系電除塵器面積與燒結機面積之比值)僅為0.95，遠遠落后于目前國內機頭除塵器的主流配置。
(2)兩臺125㎡電除塵器，投產于1993年和1995年，運行至今，設備嚴重老化，雖先后采取人孔門、灰斗等漏風點焊補、采用高性能密封墊等措施，防止漏風、結露，但漏風率很難保證設計值(<3%)多處漏風導致除塵器內部氣流湍流，除塵性能下降。
(3)極板、極線腐蝕率、變形率達到40%以上，由于漏風，當煙氣溫度低于漏點時，煙氣中所含的二氧化硫與冷凝水結合，形成酸性物質，導致極板、極線下部腐蝕嚴重;極板、極線強度降低、變形，極間距無法保證在450mm，導致電場強度分布不均勻，陽極板的利用率下降，除塵器除塵效率下降。
(4)三個電場全部為單側側旋轉錘振打，振打系統剛度不夠，振打力不足，電場頂部掛灰最為嚴重，以下次之，這種情況導致電流降低，二次電壓降低，除塵效率急劇降低;芒刺線尖端結球是電除塵器固有的現象，但因原料中配加煉鐵、煉鋼、熱電等生產環節的除塵灰(2007年萊鋼燒結廠消化除塵灰主要成分分析見表1)，這些除塵灰為高鈣或高堿灰，導致除塵灰粘性強，結球肥大，把整個芒刺尖端全部包裹，造成電暈封閉，這也是造成除塵器運行效率降低的重要原因，對振打形式的改造勢在必行。
(5)對于二、三電場收集下來的輕質絮狀粉塵，氯化物含量較高，是造成除塵器清灰困難的主要原因，其含鐵較低，利用價值不大，返回料場重新利用會造成惡性循環，加劇了電場的負荷，因此將二、三電場除塵灰外排，不再進入燒結生產的閉路循環。
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