在生產制備硫酸鋇的過程中，需要進行干燥脫水。隨著國內硫酸鋇生產工藝不斷進步，其干燥工藝也在不斷提高。硫酸鋇漿料的含水量約為25%，而產品終水分要求為10%以下。而硫酸鋇烘干過程存在逐漸變黏、變硬、最后變為疏松的過程。在干燥設備選擇的過程中，需要考慮硫酸鋇干燥特性。最早用于硫酸鋇干燥設備主要為回轉窯干燥設備。硫酸鋇專用盤式干燥機(www.panshiganzao.cn/Projects/Project_15.htm)于熱風干燥，采用煙道氣作為熱源干燥硫酸鋇。硫酸鋇回轉窯干燥設備存在溫度難以控制（易發生硫酸鋇燒結現象）、設備壽命不長（干燥過程中會產生腐蝕性氣體，影響設備壽命）、尾氣回收處理較為困難。
隨著市場需求不斷增加，回轉窯干燥工藝逐漸被淘汰。取而代之的是常壓盤式連續干燥機。與沉淀硫酸鋇干燥類似，該設備能將壓濾的物料以傳導干燥的方式干燥成符合工藝要求的硫酸鋇干品。干燥盤大小交替排列。在干燥過程中，干燥盤是不動的，傳動專職帶動主軸以及耙葉轉動。待干燥的硫酸鋇濕料從頂部進入干燥室，與加熱的干燥盤接觸，在耙葉的作用下大盤上的濕料從外向里運動，最后掉入小盤上。而小盤上的物料則向外運動最后掉如大盤上。在這過程中，硫酸鋇與干燥盤傳熱傳質，最終完成干燥過程。其過程可點擊盤式連續干燥機動畫。盤式干燥設備主要用于鹵水法硫酸鋇干燥系統中，在進行干燥前需要經過板框壓濾機壓濾至25%的含水量。為了保證硫酸鋇的白度，硫酸鋇干燥設備的干燥溫度需要設置在℃范圍內。
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