新鄉長城經過數年的人力、財力、科研等資金的大量投入，在鋼渣生產線工藝中率先采用“預處理磁選設備+立磨機”新型閉路系統。這一粉磨工藝設備改進以及特別注重在粉磨過程中的選除鐵質，提高研磨能力和抗磨蝕性能等多種措施，最終使得立磨粉磨鋼渣粉工藝完善并實現成功運行，也最大限度的提高了鋼渣比表面，降低了粉磨電耗。

工藝介紹：

堆放著的鋼渣由鏟車取料、喂料，通過皮帶機進行輸送。

在輸送過程中，鋼渣原料先后經由振動篩得到篩分，符合粒度要求的原料直接通過稱重設備倉、提升機經過除鐵器進行選鐵后進入立磨機進行粉磨;不符合粒度要求的原料由棒磨機進行預處理，直接合格后進入立磨。

粉磨后的鋼渣借助熱風爐提供的熱風，通過選粉機進行選粉，同時得到烘干。

符合細度要求的鋼渣粉最后被輸送到收塵器收集、盛放，后由空氣輸送斜槽、提升機進入成品庫中儲存。

投資收益：

廣東一大型鋼鐵企業年產60萬噸鋼渣粉資源綜合利用項目案例解析：

項目概況：

來自廣東公司的經熱燜以及破碎篩分、磁選、粗磨工序處理后的各類碎鋼渣經汽車運輸進入60萬噸鋼渣粉資源綜合利用環保工程生產線鋼渣堆棚儲存，然后通過篩分、磁選、預粉粗磨、寬帶磁選機選鐵等工序選出渣粒鋼與鐵精粉0.6萬噸后，細碎鋼渣則進入鋼渣立磨進行烘干、粉磨。磨細的鋼渣粉由高濃度袋式收塵器收集后送入鋼渣粉庫儲存，經過庫底散裝系統裝車外運。

投資計算：

根據當地及周邊市場得知：

鋼渣粉綜合售價為145元/噸，故達產后年平均營業收入8770，0000元;

由于本項目年選出6000噸渣粒鋼、鐵精粉，按照900元/噸售價計算，每年增收500，0000元;

最終年總收益：

60,0000噸×145元+6000噸×900元=9240，0000元

產品優勢：

01/ 1套系統完全搞定，運行成本低

新鄉長城鋼渣立磨在產品比表面積達4500cm2/g時，每臺鋼鐵渣磨平均粉磨能力保證在90t/h，若選用球磨機，則至少需要6套球磨機系統。

02/ 立磨機系統電耗比球磨降低20%

球磨機系統能耗過高早已讓眾多水泥企業頭痛不已，而新型立磨設備已成為國際公認的技術最為的節能環保粉磨設備，與球磨機系統比較，可節電30~50%。新鄉長城鋼渣立磨與傳統立磨比較，外循環比例大，可降低系統電耗20%左右。

03/ 粉塵污染低、揚塵少

我們知道球磨機由于系統工藝復雜，需要多臺設備和多條輸送機，因此會造成嚴重的揚塵污染。而鋼渣立磨系統立磨集輸送、粉磨、烘干、選粉于一體，全封閉設計，同時長城機械還在振動篩框架、喂料樓框架除配置有收塵器，真正做到了揚塵“0”排放。

04/ 高選鐵率，提高經濟效益

鋼渣中一般有1%-3%不等的鐵含量，新鄉長城對立磨粉磨系統的選鐵工藝進行優化，在喂料系統增加多道除鐵器，大大增加了金屬鐵選出量，提高了系統綜合經濟環保效益。

05/ 排渣皮帶，降低磨輥磨損

排渣皮帶采取最先進的平皮帶加鋪料裝置工藝，能夠讓皮帶上懸掛的的除鐵器更有效磁選出磨內排出的含鐵物料，防止再次入磨，減少對磨輥的磨損。

06/ 產品細度可保證在480—500㎡/kg

新鄉長城鋼渣立磨采用了較大量外循環并在外循環中有效除鐵，可將尾渣中的~1.5%鐵質大部分選出，同時生產的鋼渣粉細度高，成品的比表面積可達到450~500 m2/kg以上，活性良好，適宜作為水泥活性混合材及混凝土摻料等。

典型案例：

2010年，徐州鋼鐵與新鄉長城合作建設了一條鋼渣粉生產線項目，設計能力30萬噸/年，采用當今最先進的立磨機設備，將鋼渣加工磨細后，作為拌和料摻入水泥或混凝土中，顯著提高其強度、抗滲度、抗凍性。

圖：徐州鋼鐵年產30萬噸鋼渣微粉生產線正在安裝中

服務支持：

為保證客戶整個項目工程順利進行和完成，新鄉長城推出了“1臺立磨、8項服務”的增值方案，從前期的立項到最終的投產，新鄉長城提供全程指導，主要包括：

新鄉長城致力于打造行業粉磨系統綜合服務商品牌，堅持“客戶滿意是我們永恒的追求”的經營理念，首推行業“三心”服務宗旨，為客戶提供售前、售中、售后一站式整體服務解決方案，真正讓客戶體驗到“選擇放心、使用省心、服務舒心”。
 

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