由于釩鈦磁鐵礦選礦存在著過磨、泥化等現象，增加了選礦的成本。因此，為了提高鈦鐵礦資源回收利用率，降低選鐵選鈦成本，本文對釩鈦磁鐵礦進行了選擇性磨礦探索性試驗研究，為選廠釩鈦磁鐵礦選礦提供依據。
一、原礦性質
該釩鈦磁鐵礦產于含釩鈦磁鐵礦的基性-超基性巖體，巖石化學特征最突出的特點是富含鐵、鈦，SiO2含量小于42%，屬硅不飽和巖體，含氧化鈣高。主要工藝礦物為鈦磁鐵礦、鈦鐵礦、硫化物、脈石，主要有用礦物鈦磁鐵礦與鈦鐵礦呈集合體產出。主要礦物間的相對抗磨硬度順序為斜長石＞輝石＞鈦鐵礦＞鈦磁鐵礦＞磁黃鐵礦。原礦全鐵品位為28.88%、TiO2品位為10.84%，屬于中品級、易磁選型、高硫、酸性、原生磁鐵礦石，有害元素磷、砷低。鐵鈦分布在粗粒級較多，有用礦物在粗粒級嵌布也較多，必須磨礦使有用礦物單體解離。
二、選擇性磨礦在選鐵中的應用
1、1段最佳磨礦細度的確定
在確定1段磨礦的球徑及配比后進行磨礦濃度試驗，采用選礦室小型球磨機，磨礦濃度為75%、80%、85%，在相同的磨礦時間，濃度為80%的磨礦細度較濃度為85%的細且微細粒級含量較濃度為75%的少，因此確定磨礦濃度為80%，最佳磨礦細度為-0.074mm32.69%。
2、1段弱磁選磁場強度條件試驗
采用最佳的1段磨礦細度-74μm32.69%進行1段弱磁選磁場強度條件試驗。試驗結果表明，隨著磁場強度的降低，鐵精礦回收率升高，鐵精礦品位略有降低，尾礦品位隨之升高，鐵損失相對增加；1段磁選要保證精礦產率及回收率確保資源的最佳利用；鐵精礦品位相差不多，以回收率最高為最佳條件，因此1段弱磁選確定磁場強度為240kA/m，可獲得產率為45.44%，全鐵品位為48.38%，回收率為76.10%的1段精礦。
3、2段磨礦細度的確定及磁場強度條件試驗
2段磨礦主要使鈦磁鐵礦基本解離，與鈦磁鐵礦簡單連生的連生體鈦磁鐵礦中的固溶體分離部分的鈦礦物，需加大磨礦細度予以去除，才能使鈦磁鐵礦充分解離，獲得合格的鐵精礦。經過磨礦濃度、磨礦時間條件試驗而后確定磨礦細度，再經過鏡鑒測定各細度下鈦磁鐵礦及鈦鐵礦的單體解離度，最終確定磨礦濃度為80%，磨礦細度為-0.074mm62.60%，鈦磁鐵礦的單體解離度為91.32%，鈦鐵礦的單體解離度為91.38%。磨礦細度條件下，磁場強度對選別結果的影響不大，鐵精礦品位均在54%以上，鐵精礦回收率為92.46%且為最高回收率。
三、選擇性磨礦在選鈦的應用
1、1 段強磁試驗
將1段磁選鐵尾礦與2段磁選鐵尾礦混合，得到混合原礦全鐵品位為13.72%，TiO2品位為9.95%，經過隔渣—除鐵試驗，進行1段強磁生產試驗。將精礦與掃選精礦混合，混合成1段強磁精礦，其全鐵品位為17.10%，TiO2品位為16.15%，取1段強磁精礦100g作篩析，-0.074mm粒級含量為31.10%，-0.0374mm粒級含量為8.40%。
2、2 段強磁試驗
取1段強磁精礦進行磨礦細度試驗，磨礦細度為-74μm71.6%的1段強磁精礦在此磨礦細度下鈦鐵礦的單體解離度為94.50%。在該磨礦細度下進行除鐵試驗，試驗結果TiO2品位為16.17%。經過條件試驗確定生產試驗，可知，由于掃選精礦TiO2品位為20.18%，與精礦TiO2 品位22.97%相差不多，因此將精礦與掃選精礦混合成2段強磁精礦，TiO2品位為22.91%，全鐵品位為20.96%。
四、結論
1、根據釩鈦磁鐵礦的鈦磁鐵礦及鈦鐵礦的磁性、硬度、工藝粒度的差別，采用選擇性磨礦使鈦磁鐵礦與鈦鐵礦很好的分離且鈦鐵礦不過磨。
2、采用選擇性磨礦使1段磨礦細度較生產流程粗5個百分點，1段、2段尾礦的-19μm百分含量較生產流程低2個百分點以上，既使鈦磁鐵礦與鈦鐵礦有較好的單體解離，又防鈦鐵礦過磨、泥化現象減少，鈦鐵礦損失量減少。2段磨礦保證了鈦磁鐵礦充分單體解離，獲得了合格的鐵精礦。
3、強磁+浮選過程，由于鈦鐵礦泥化量少，浮選無需脫泥，減少工作程序及工作量，采用粗選加2次精選即可選出合格的鈦精礦，提高了鐵鈦資源的利用率，減少了工作量，也減少了浮選藥劑用量，節約了成本，減少了環境污染，節約磨礦成本及藥劑成本，具有較大的經濟效益與社會效益。
通過以上實驗研究，為選廠釩鈦磁鐵礦的選礦提供了可靠的工藝流程，降低了選礦成本，為企業帶來了巨大的經濟效益。
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