生產(chǎn)工藝：陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管是國家高科技術(shù)“八六三“計(jì)劃中研制成功并率先產(chǎn)業(yè)化的具有國際先進(jìn)水平的復(fù)合新材料。該管從內(nèi)到外分別由陶瓷、過渡層和鋼三層組成。陶瓷層是在2000℃以上高溫形成的致密的鋼玉瓷通過過渡層同鋼管形成牢固的冶金結(jié)合，是采用自蔓延高溫合成--離心法制造的。就是把鋼管放在離心機(jī)的管模內(nèi)，在鋼管內(nèi)加入鐵紅和鋁粉混合物，這種混合物在化學(xué)中稱為鋁熱劑，當(dāng)離心機(jī)管模旋轉(zhuǎn)達(dá)到一定速度后，經(jīng)一火星點(diǎn)燃鋁熱劑，鋁熱劑立即自己燃燒，燃燒波迅速蔓延，在蔓延時(shí)發(fā)生的劇烈的化學(xué)反應(yīng)。陶瓷復(fù)合鋼管的內(nèi)襯陶瓷層中Al2O3含量大于95％，顯微硬度HV1000－1500，因而具有極高的耐磨性，其耐磨性比淬火后的中碳鋼高十余倍，優(yōu)于鎢鉆硬質(zhì)合金。

    耐磨陶瓷貼片是以AL2O3為原料、以稀有金屬氧化物為溶劑，經(jīng)1730℃的高溫?zé)Y(jié)制成的特種剛玉陶瓷，再采用耐磨膠粘結(jié)組合成的耐磨陶瓷貼片，可根據(jù)不同的需求選擇耐磨陶瓷貼片、滿足用戶特殊需求的技術(shù)條件。耐磨陶瓷貼片的耐磨性是錳鋼280倍，是高鉻鑄鐵的180.5倍。廣泛應(yīng)用于電廠煤粉輸送、鋼廠燒結(jié)除塵、水泥廠等企業(yè)的有關(guān)設(shè)備、管道。

     超高分子量聚乙烯管道及超高復(fù)合管:超高分子量聚乙烯是由乙烯、丁二烯單體在催化劑的作用下，聚合而成的平均分子量大于200**穩(wěn)定、不易結(jié)垢、內(nèi)壁光滑、摩擦系數(shù)小，在漿體輸送過程中，壓力損失小，降低了輸送成本，大大提高了輸送效力；超高分子量聚乙烯管具有極高的耐沖擊性，在現(xiàn)有的工程塑料中本產(chǎn)品的沖擊韌性值高，本產(chǎn)品按GB1843標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行懸臂梁沖擊實(shí)驗(yàn)達(dá)到無破損；超高分子量聚乙烯管耐環(huán)境應(yīng)力開裂性最優(yōu)，彈性模量是PE100的1.5倍以上， 抗疲勞強(qiáng)度>5一、產(chǎn)品簡介

    陶瓷復(fù)合管道是我廠在汲取國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上研制開發(fā)成功的新一代耐磨抗蝕管道。是繼鑄石管、稀土耐磨管之后的第三代耐磨管道，其將陶瓷高硬度、高耐磨性與鋼的高韌性、優(yōu)良的可焊性有機(jī)的結(jié)合在一起，具有良好的耐磨、抗蝕、耐高溫、抗沖擊等綜合機(jī)械性能，廣泛應(yīng)用于電力、冶金、化工等行業(yè)。

二、結(jié)構(gòu)原理

    陶瓷復(fù)合管是在鋁熱反應(yīng)基礎(chǔ)上形成的，化學(xué)反應(yīng)式為：Fe2O3+2AL→AL2O3+2Fe+熱。其反應(yīng)過程在高速離心的狀態(tài)下完成，形成以鋼管為外套、內(nèi)襯氧化鋁陶瓷的復(fù)合管道。氧化鋁（鋼玉）硬度很高（>HV1000），具有很高的耐磨性和抗蝕性。在鋼管與內(nèi)襯陶瓷之間存在一個(gè)過度層，使兩者有機(jī)的結(jié)合在一起，從而形成一種耐磨性與可加工性及耐高溫性和耐腐蝕性的完美結(jié)合。

三、性能特點(diǎn)

1.優(yōu)良的耐磨性、耐高溫性和抗蝕性

  耐磨性：是鋼管的10倍以上；

  耐蝕性：是不銹鋼的10倍以上；

  耐高溫性：可長期在-50—600度范圍長期使用。

2.摩擦系數(shù)小，施工方面

  復(fù)合管內(nèi)壁摩擦系數(shù)比普通鋼管大幅度降低，可降低運(yùn)行阻力，減少運(yùn)行費(fèi)用。復(fù)合管具有與普通鋼管同樣的施工安裝性能。

3.性能價(jià)格比高

  復(fù)合管重量輕，使用壽命長，其性能價(jià)格比是鑄石管、稀土耐磨管和普通鋼管的數(shù)倍至十幾倍。

四、主要技術(shù)參數(shù)

  陶瓷層密度     3.8-3.9g/cm3

  硬度      HV1100-1300

  壓潰強(qiáng)度     300-500MPa

  抗剪切強(qiáng)度（層間結(jié)合強(qiáng)度）   8-12MPa

  抗機(jī)械沖擊性能 （50點(diǎn)接觸產(chǎn)生裂紋的次數(shù) ）0萬次；超高復(fù)合管標(biāo)準(zhǔn)長度為12米，安裝方便。