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微乳切削液產(chǎn)品說明及參數(shù)
DRK-5010微乳切削液是集乳化油和切削液優(yōu)點(diǎn)于一體的金屬加工液體，主要由表面活性劑、潤滑劑、防銹劑、穩(wěn)定劑、低粘度礦物油、殺菌劑和水組成的透明液體。它具有乳化油的潤滑性，又有切削液的冷卻性和清洗性，逐步發(fā)展成為乳化油和切削液的換代產(chǎn)品。
微乳切削液主要分為兩種：普通型和極壓型。極壓型能在更為苛刻條件下使用。極壓微乳切削液主要是在微乳產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，引入相融合適的極壓添加劑，從而提高產(chǎn)品使用性能，減少切削阻力，提高切削效率。并解決加入極壓添加劑后對微乳切削液防銹性、穩(wěn)定性等性能產(chǎn)生的影響。此外對產(chǎn)品的氣味、透明度等外觀性能做合理調(diào)配，使產(chǎn)品更具有商業(yè)價值。
微乳切削液性能優(yōu)點(diǎn)：
（1）良好的潤滑性能，可降低工件表面粗糙度、提高工件的精度，延長刀具、模具使用壽命。
（2）良好的冷卻性能，能有效迅速帶走刀具、工件加工時所產(chǎn)生的熱量、降低切削區(qū)的溫度，減少工件變形，保持刀具硬度和尺寸。
（3）良好的清洗性能，減少細(xì)小切屑及粉末的粘接以利于清洗，可有效沖走切屑和灰末。
（4）良好的防銹性能，對工具材料、刀具材料、各種金屬管材和機(jī)床表面的鍍層油漆等不產(chǎn)生腐蝕。
（5）清潔、環(huán)保、無毒、無味、對操作人員無不利影響，提高工作環(huán)境。
（6）良好的儲存穩(wěn)定性、抗菌防腐性以及抗硬水能力、對人體和環(huán)境無害，便于回收和排放。使用周期長。
產(chǎn)品適用范圍：
適用于黑色金屬、鋁及及其合金、銅及其合金、不銹鋼、碳鋼等大部分金屬材質(zhì)。高含油量的極壓劑和潤滑脂，可進(jìn)行磨削和重負(fù)荷切削加工，完*夠滿足當(dāng)今機(jī)械操作高速進(jìn)料，高速運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。適合應(yīng)用于加工中心、數(shù)控機(jī)床、自動車床、深孔鉆床等多種金屬的加工工藝，包括車、銑、鉆、磨、鉸孔、盲孔/通孔攻絲、鏜等。
產(chǎn)品特點(diǎn)：優(yōu)良可靠的防銹性、優(yōu)異的水質(zhì)適應(yīng)性、含有效抗泡劑低泡性能、穩(wěn)定性能優(yōu)異使用壽命長、不含有對人體有害的物質(zhì)。
微乳切削液原液指標(biāo)：
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試驗(yàn)項(xiàng)目 |
質(zhì)量指標(biāo) |
檢測結(jié)果 |
方法 |
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外 觀 |
均勻透明液體、無沉淀 |
棕色均勻透明液體、無沉淀 |
目測 |
|
氣 味 |
無 |
無 |
嗅覺 |
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密度（20℃）/g·cm-3 |
實(shí)測 |
1.02 |
GB/T1884 |
|
有效成份（m/m）/% |
≥65 |
71 |
QB/T 2117 |
|
亞硝酸鈉含量（m/m）/% |
0 |
0 |
試紙 |
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儲存穩(wěn)定性 |
無分層、相變及膠狀等，試驗(yàn)后能恢復(fù)原狀 |
無分層、相變及膠狀等，試驗(yàn)后能恢復(fù)原狀 |
GB/T 6144 |
微乳切削液5%（m/m）工作液指標(biāo)：
|
試驗(yàn)項(xiàng)目 |
質(zhì)量指標(biāo) |
結(jié)果 |
方法 |
|
外 觀 |
透明或半透明 |
半透明 |
目測 |
|
PH值（25℃） |
8.5~9.5 |
9.1 |
GB/T6144 |
|
消泡性（25 ℃）/mL·（10 min）-1 |
≤2 |
0 |
GB/T6144 |
|
表面張力/×10－3 N·m-1 |
≤40 |
32 |
GB/T6144 |
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腐蝕試驗(yàn)（55 ℃±2 ℃，全浸） |
灰口鑄鐵（24h）A級 紫銅（8h）≤B級 硬鋁≤B級 |
A級別 A級別 A級別 |
GB/T6144 |
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防銹試驗(yàn)2h |
無銹點(diǎn) |
無銹點(diǎn) |
DIN51360 |
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防銹性試驗(yàn)（35 ℃±2 ℃，RH≥95％，灰 口鑄鐵） |
單片（48h） 疊片（24h） A級無銹蝕、無疊印 |
A級無銹蝕、無疊印 |
GB/T6144 |
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安定性（15~35℃）皂、油 |
無 |
無 |
SH/T0365 |
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最da無卡咬負(fù)荷（PB值）/N |
≥66*9.8 |
74*9.8 |
GB/T3142 |
聯(lián)系電話：13153455556 18766086263 華經(jīng)理
使用方法：
1、 調(diào)配時先放水，后加液，要先把機(jī)器設(shè)備的貯液箱用清水沖洗兩遍至干凈為止。如以前是用油性切削油的設(shè)備，后用水性切削液，在使用前一定要把舊的切削油清洗干凈或用布檫干凈，如不能把舊油清除干凈就會縮短水性切削液的使用壽命，嚴(yán)重時會導(dǎo)致發(fā)臭等后果。
2、水性切削液的添加方法：按先加水后加液的順序添加，切削液初次使用濃度需要偏高一些，如5%~8%，如果用于中央循環(huán)冷卻系統(tǒng)，可配套加入1%的消毒劑，切削液的濃度要保持5%以上，每3天向貯液箱補(bǔ)充一些新鮮的切削液使用濃度達(dá)到5%。
3、保持水箱液面清潔不浮油。如果水性切削液的貯液箱有浮油或有導(dǎo)軌油掉下去時需要用勺子將浮油清除，以免發(fā)生油蓋液起不到降溫作用引起切削液變質(zhì)。
4、要根據(jù)加工量和工作液的所有時間，要定期全部更換切削液，如：CNC的機(jī)床一般一個月更換，更換切削液時最重要是把液箱用清水沖洗干凈。
5， 當(dāng)液發(fā)生變質(zhì)立即換液清洗水箱以免發(fā)生工件生銹腐蝕。
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