自動化設備生產線的工件傳送系統一般包括傳送裝置、機床上下料裝置和儲料裝置。在旋轉體加工自動線中，傳送裝置包括重力輸送式或強制輸送式的料槽或料道，提升、轉位和分配裝置等。但也有采用機械手完成傳送裝置的一些功能。在組合機床，工件有合適的輸送基面時，就會采用直接輸送方式，其傳送裝置有各種步進式輸送裝置、翻轉裝置和轉位裝置等，對于外形不規則、無合適的輸送基面的工件時，通常就會裝在隨行夾具上定位和輸送，這種情況下要增設隨行夾具的返回裝置。自動線的控制系統用于保證線內的機床、傳送系統，輔助設備按照設定的工作循環和聯鎖要求正常工作，并設有故障尋檢裝置和提示的信號裝置。為了適應自動線在調試時的要求和正常運行的要求，控制系統有三種工作狀態：調整、半自動和自動。在調整狀態時可手動操作和調整，實現單臺設備的各個動作；在半自動狀態時可實現單臺設備的單循環工作；在自動狀態時自動線能連續工作。正常工作情況下需要停車時，它能在完成一個工作循環、各機床的有關運動部件都回到原始位置后才停車。其他輔助設備是根據生產工藝需求和自動化程度設置的，如清洗機工件就可以自動換刀裝置、自動檢驗裝置、自動捧屑系統和集中冷卻系統等。自動線的發展方向主要是提高生產率和增大其多用性、靈活性。適應多品種多功能生產的需要。www.szpengkai.com提高生產率，就必須保證自動線的工作可靠性，加工質量的穩定性和設備工作可靠性等。生產過程中，如發現生產線故障的話盡量不修，采取維持方法。使生產線繼續生產到節假日，集中維修工、操作工等，對所有問題，同時修理。設備在星期一正常全線生產。被稱之為同步修理法。自動生產線如有較大問題，其修理的時間就會較長。不能用同步修理法。這時利用節假日，集中維修工、操作工，對某一部分進行修理。待到下個節假日，又對另一部分進行修理。保證自動生產線在工作時間不停產。另外，在管理中盡量采用預修的方法。在自動化生產設備中安裝計時器，記錄設備工作時間，按照應用磨損規律，來預測易損件的磨損，提前更換易損件，就可以把故障預先排除。保證生產線滿負荷生產。稱之為分部修理法。如發現異樣，小問題班前班后處理(時間不長)，大問題做好一系列的維修、配件準備，統一全線停機維修，做好易損件計劃，提前更換易損件，防患于未然。電路、氣路、油路及機械傳動定期檢查問題、清理隱患。

  高效成組技術的應用、數控機床、工業機器人技術的發展，使自動線的靈活性更大，多品種、中小批量生產的自動化。可調自動線能適應多型產品，各種生產環境。在機械制造業中的應用自然就越來越廣泛，一路向著新高度自動化的柔性生產制造系統發展。

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