在訂購滾珠絲杠副時，可根據絲杠受力情況通知廠家所需預緊力的大小，以便廠家按照給定的預緊力預緊。若預緊力選擇得當，滾珠絲杠就可以處于最佳工作狀態。如果預緊力增加，鋼珠與滾道之間的接觸剛度增加，傳動精度也會提高，但是，過大的預緊力將導致鋼珠與滾道之間接觸應力增大，從而降低工作壽命和傳動效率。
滾珠絲桿預緊力的大小應使得滾珠絲杠副在承受最大軸向工作載荷時，絲杠螺母副不出現軸向間隙為最好，要求預緊力的數值應大于最大軸向工作載荷的三分之一。由于雙螺母機構加預載后會引起附加摩擦力矩，因此還要考慮效率與壽命問題。
滾珠絲桿概述
滾珠絲杠螺母副的傳動間隙是軸向間隙，為保證反向傳動精度和絲杠的剛度，必須消除軸向間隙。消除間隙的方法常采用雙螺母結構，利用兩個螺母的相對軸向位移，使兩個滾珠螺母中的滾珠分別貼緊在螺旋滾道的兩個相反的側面上。用這種方法預緊消除軸向間隙時，應注意預緊力不宜過大，過大的預緊力將導致空載力矩增加，從而降低傳動效率，縮短使用壽命。此外還要消除絲杠安裝部分和驅動部分的間隙。
滾珠絲杠副精度
據JB 31622–1982標準，我國滾珠絲杠副根據使用范圍和要求分為六個精度等級，即C、D、E、F、G、H級。C級精度最高，依次逐級降低，而JB 31622–1991分為1、2、3、4、5、7、10共七個等級，1級最高，依次遞減。據使用范圍，又可分為定位P類和傳動T類。
滾珠螺桿的結構
滾珠螺桿主要為螺桿、螺帽、鋼珠、固定座、刮刷器及回流管所構成的，依其循環系統的不同更分為外循環式、內循環式、端塞循環式滾珠螺桿。
滾珠絲杠副結構的選擇
根據防塵防護條件以及對調隙及預緊的要求，可選擇適當的結構形式。例如，當允許有時隙存在時(如垂直運動)，可選用具有單圓弧形螺紋滾道的單螺母滾珠絲杠副；當必須有預緊和在使用過程中因磨損而需要定期調整時，應采用雙螺母螺紋預緊或齒差預緊式結構；當具備良好的防塵條件，且只需在裝配時調整間隙及預緊力時，可采用結構簡單的雙螺母墊片調整預緊式結構。
滾珠絲杠螺母傳動廣泛應用于中小型數控機床的進給傳動系統。在重型數控機床的短行程(6m以下)進給系統中也常被采用。
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