一般石灰回轉窯筒體表面積比較大，一個較小型的1.8m*2.0m石灰回轉窯，其筒體表面積就達到125平方米，而大型石灰回轉窯的表面積可達上千平方米。如果石灰回轉窯在煅燒作業時其筒體保溫效果不好，就會導致大量熱量從窯筒表皮散失到外界，經分析散失熱量占石灰回轉窯系統總熱耗的20%以上，一點程度上超過石灰石焙燒的實際熱耗。在一般情況下石灰回轉窯的窯體表面溫度達320~500度，有些甚至還要更高。如此高的表皮溫度，可想而知會散失多少熱量。所以在石灰回轉窯正常作業時為達到節能高效，我們必須要采取措施降低熱耗。石灰回轉窯保溫層厚度小，窯內面砌筑耐火磚，達到一定保溫作用。加大筒體厚度可提高保溫性，但這樣做筒內體積減小，一定程度上又影響產量，也會大幅提高石灰回轉窯筒體自重，增加發動機動力電耗。耐火磚層無法加大厚度，耐火磚保溫效果差，熱導率高，一般可達1. 2W/(m.K)，為輕質保溫耐火磚的4-6倍。目前各地石灰回轉窯均沒有采取簡體外保溫措施，導致簡體直接外露，這也是散熱高的主要原因。

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