高效細(xì)碎機(jī)有一定的機(jī)體擺動，但是振幅不大，如果細(xì)碎機(jī)機(jī)體擺動特備劇烈，那么就有可能是以下三方面的原因：

1、有可能是葉輪流道有阻塞物，如果葉輪流道有阻塞物的話也會造成進(jìn)料不均勻，機(jī)體擺動過大，只要把葉輪流道上的阻塞物取出就可以解決機(jī)體擺動過大的問題。

2、可能是細(xì)碎機(jī)葉輪上的易損件磨損比較嚴(yán)重。

3、也可能是給料粒度過大造成的設(shè)備擺動過大。

產(chǎn)品粒度過大：造成產(chǎn)品粒度過大的原因主要就是三角帶過松，只要拉緊細(xì)碎機(jī)三角帶就可以解決產(chǎn)品粒度過大的問題。
空轉(zhuǎn)阻力過大：細(xì)碎機(jī)空轉(zhuǎn)的時候阻力過大，這個時候就要檢查軸承上密封蓋內(nèi)是否塞料，如果上密封蓋內(nèi)存在塞料，則只要打開上密封蓋，并且對內(nèi)部進(jìn)行清除就好了。

軸承發(fā)熱：細(xì)碎機(jī)軸承發(fā)熱過量的時候會造成軸承筒抱死，使細(xì)碎機(jī)無法正常運行使用。造成軸承發(fā)熱過量的主要有兩方面的原因:

1、軸承損壞，如果軸承損壞，則只有更換新的軸承才可以解決問題。

2、軸承缺油或者進(jìn)粉塵，這個時候就要加油或者清洗軸承。

金屬相碰聲：細(xì)碎機(jī)在運行的時候發(fā)出金屬相碰的聲音是不對的，這說明設(shè)備已經(jīng)發(fā)生問題，一般來說如果出廠合格的細(xì)碎機(jī)發(fā)出金屬相碰的聲音是由于襯板或葉輪易損件沒有安裝好造成脫落，只要重新禁固襯板或葉輪易損件就好。

由于細(xì)碎機(jī)在使用過程中人為的因素和機(jī)器的因素都占有相對比重，所以出現(xiàn)問題的時候一定要根據(jù)細(xì)碎機(jī)的說明書來仔細(xì)檢查原因所在，另外當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常問題應(yīng)當(dāng)在維護(hù)期內(nèi)向?qū)I(yè)的細(xì)碎機(jī)技術(shù)調(diào)試人員請教，不要盲目的打開機(jī)器私自檢查和維修，也可以與我公司的售后技術(shù)人員聯(lián)系，減免不必要的損失。

細(xì)碎機(jī)是利用輥面的摩擦力將物料咬入破碎區(qū)，使之承受擠壓或劈裂而破碎的機(jī)械。當(dāng)用于粗碎或需要增加破碎比時，常在輥面上做出牙齒或溝槽以增大劈裂作用。細(xì)碎機(jī)通常按錕子的數(shù)量分為單錕、雙錕和多錕細(xì)碎機(jī)，適用于粗碎、中碎或細(xì)碎煤炭、石灰石、水泥熟料和長石等中硬以下的物料。

細(xì)碎機(jī)的運行維護(hù)需要注意以下幾點：

1、細(xì)碎機(jī)在運轉(zhuǎn)時需要對輥面經(jīng)常進(jìn)行維修。

2、光面細(xì)碎機(jī)有時在機(jī)架上裝有砂輪，當(dāng)輥面磨出凹坑或溝槽時，可以不拆掉輥面而在機(jī)器上對輥面進(jìn)行磨削修復(fù)。

3、齒面細(xì)碎機(jī)的齒板或齒環(huán)是可以更換或調(diào)頭使用的。當(dāng)齒牙磨損至一定程度后，必須更換或修復(fù)，否則導(dǎo)致破碎產(chǎn)品粒度不均勻、功耗增加、生產(chǎn)量下降等。

4、有的機(jī)器上還裝有堆焊裝置，可直接在機(jī)器上進(jìn)行修復(fù)。

5、有的光面細(xì)碎機(jī)附有輥子自動軸向往復(fù)移動裝置，使輥面磨損均勻。

6、輥面磨損后，排料口寬度增加，需要對活動輥進(jìn)行調(diào)節(jié)（單輥細(xì)碎機(jī)則調(diào)節(jié)顎板）。調(diào)節(jié)時需要注意保持兩個輥子相互平行，防止歪斜。

7、采用滑動軸承的細(xì)碎機(jī)，應(yīng)注意輥子軸承的間隙。輥子軸瓦與軸頸的頂間隙通常是軸頸直徑的1/10000～1.5/10000，軸瓦的側(cè)間隙是頂間隙的1/2～1/3。

8、 為了保證細(xì)碎機(jī)正常工作，需要經(jīng)常檢查軸承的潤滑情況。滑動軸承常采用油杯加油或定期由人工注入稀油，滾動軸承則定期注油進(jìn)行潤滑和密封。細(xì)碎機(jī)的注油處有：傳動軸承、輥子軸的軸承、所有齒輪、活動軸承滑動平面。
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