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合金板

 

GH1131高溫合金GH1131高溫合金GH1131高溫合金

  • GH1131高溫合金GH1131高溫合金GH1131高溫合金
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  • 單 價:電議

    產品/服務:GH1131高溫合金

    品 牌:上海原殊 

    供貨總量:1000000 公斤起 訂:1 公斤

    發貨期限:自買家付款之日起 3 天內發貨

    所在地:上海

    有效期至:長期有效

    最后更新:2017-06-14 14:21

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公司基本資料信息
 
產品詳細說明
 

GH1131高溫合金

GH1131是一種以鎢、鉬、鈮、氮等元素復合固溶強化的高性能鐵基高溫合金,含鎳量約為28%,但其熱強性水平卻與GH3044合金。

GH1131(GH131)概述

GH1131是一種以鎢、鉬、鈮、氮等元素復合固溶強化的高性能鐵基高溫合金,含鎳量約為28%,但其熱強性水平卻與GH3044合金。 合金具有良好的熱加工塑性和焊接、冷成型工藝性能。主要品種主要產品 有冷軋薄板、熱軋中板、棒材、扁鋼和絲材等。可用于制作在700~1000℃短時工作的火箭發動機和在700病理學750℃長期工作的航空發動機的高溫部件。

GH1131(GH131) 熱處理制度

熱軋板和冷軋薄板為:1130~1170℃,空冷;棒材為:1160℃±10℃,空冷處理。

GH1131(GH131) 品種規格與狀態

冷軋薄板、熱軋板、棒材、焊絲等。熱軋板和冷軋薄板經固溶處理、酸洗、矯正及切邊后供應;棒材不經熱處理供應;焊絲于冷拉狀態、熱處理及酸洗狀態或半硬態供應。

GH1131(GH131) 熔煉與鑄造工藝

合金采用非真空感應爐加電渣重熔或電弧熔煉加電渣重熔工藝生產。

GH1131(GH131) 應用概況與特殊要求

該合金主要用作火箭發動機高溫部件。在航空發動機上,已制成加力燃燒室可調噴口殼體和調節片等零部件,并投入生產。與同類用途的鎳基合金相比,合金的高溫抗氧化性的組織穩定性較差,在700~900℃長期使用后室溫塑性下降,成形性能變差。

1.1、材料牌號 GH1131(GH131)

1.2、GH1131(GH131) 相近牌號

Х21Н28В5М3БАР,ЭЛ126,ВЖ100(俄羅斯)

1.3、GH1131(GH131) 材料的技術標準

GB/T14992-1994 《高溫合號》

GB/T14995-1994 《高溫合金熱軋鋼板》

GJB 1952-1994 《航空用高溫合金冷軋薄板規范》

GJB 2612-1996 《焊接用高溫合金冷拉絲材規范》

YB/T5245-1993 《普通承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材》

表1-1

C

Cr

Ni

W

Mo

Fe

N

Nb

≤0.10

19.00~22.0

25.0~30.0

4.80~6.00

2.800~3.50

0.15~0.30

0.70~1.30

 

B

Mn

Si

P

S

不大于

  

  

  

  

0.005

1.20

0.80

0.020

0.020

注:B按計算量加入,不分析。

GH1131(GH131) 物理及化學性能

2.1、GH1131(GH131) 熱性能

2.1.1、GH1131(GH131) 熔化溫度范圍

2.1.2、GH1131(GH131) 熱導率

表2-1

θ/℃

100

200

300

400

500

600

700

800

900

λ/(W/(m·C))

10.46

12.13

13.80

16.32

17.99

19.25

20.92

22.59

24.69

2.1.3、GH1131(GH131) 線膨脹系數

表2-2

θ/℃

20~100

20~200

20~300

20~400

20~500

20~600

20~700

20~800

20~900

20~1000

20~1000

α/10-6C-1

14.72

14.13

14.89

14.77

15.74

16.20

16.97

17.26

17.59

18.08

18.70

2.2、GH1131(GH131) 密度

ρ=8.33g/cm3

2.3、

2.3、GH1131(GH131) 電性阻率

表2-3

θ/℃

14

110

200

300

400

500

600

700

800

900

1000

ρ/(10-6Ω.M))

1.373

1.403

1.414

1.427

1.440

1.443

1.457

1.452

1.423

1.393

1.357

2.4、GH1131(GH131) 磁能型

合金無磁性

2.5、GH1131(GH131) 化學性能

2.5.1、GH1131(GH131) 抗氧化性能 合金在空氣介質中試驗100h的氧化速率和晶界氧化深度見表2-4。

表2-4

θ/℃

900

950

1000

1010

氧化速率/(g/m2·h)

0.1310

0.1560

0.1863

0.4465

組織結構

4.1、相變溫度

4.2、時間-溫度-組織轉變曲線

4.3、合金組織結構

合金在固溶狀態的組織除奧氏體基體外,還有一次Z向[(W,Nb)CrN]和微量NbC,其總量約占合金的1.43%,以雜質式均勻分布。合金經700~950℃,20h長期時效后,析出L相和少量M6C相,Z向也有補充析出,但隨著時效時間的延長,析出變化不大。L相屬FeMo型,800℃是L相的析出高峰,900℃開始回溶。M6C在950℃時效時析出量較多,其他時效溫度的析出量不變。

工藝性能與要求

5.1、成形性能

鋼錠鍛造加熱溫度為1120℃±20℃,開鍛溫度大于980℃,終鍛溫度不低于900℃,一次加熱的變形程度為40%。板坯軋制加熱溫度為1150℃±20℃,開軋溫度大于1050℃,終軋溫度不低于900℃,最后一道壓下率不小于10%,薄板熱軋的粗軋加熱溫度為1160℃±10℃,精軋加熱溫度為1060℃±10℃,開軋溫度大于1000℃,終軋溫度不低于800℃,熱軋的火次及道次不限。中間淬火溫度為1150℃±10℃。冷軋壓下率為20%~30%,平整量為1%~3%。

5.2、焊接性能

合金具有良好的焊接性能,可采用點焊,縫焊和氬弧焊等方法進行連接,并可獲得伴以的接頭溫度。該合金可與GH3030,GH3039,GH3044和GH1140等合金焊接,接頭性能良好。

5.3、 零件熱處理工藝

板材零件的最終熱處理溫度為1150℃±10℃或1080℃~1120℃,中間熱處理溫度為1000℃±10℃。空冷。

5.4、表面處理工藝

合金薄板在軟化熱處理和成品熱處理后,未清除板的氧化皮均需進行堿、酸洗,而對成品熱處理的薄板進行堿、酸洗外,還要進行白化處理。

 

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