褐煤烘干機設備烘干原料褐煤呈褐色乃至黑褐色，按照硬度可將褐煤分為硬褐煤和軟褐煤，按照表面光澤可將其分為暗褐煤和亮褐煤，一般來說，在地質(zhì)學上褐煤比煙煤形成期短，相應地炭較低，在化學組成上褐煤中的化學元素與煙煤中的是一樣的，但是各元素間的數(shù)量比例不同，首先，褐煤中含有的碳比煙煤中少，而氧卻比煙煤中多，褐煤中絕大部分癢都用來形成了腐植酸，這是褐煤年輕的特征，通過進一步炭化，腐植酸變成腐黑物，根據(jù)產(chǎn)地不同、原褐煤可含15~60％的水分，而礦物質(zhì)的含量可在3-20％廣闊范圍之間變動，含水很多的原褐煤的熱館在1萬千焦耳/公斤以下，無水和不含灰分的褐煤的熱值在2萬至3萬千焦耳/公斤之間，由此可見，褐煤校煙煤的熱值低。

 

    褐煤，又名柴煤，是煤化程度最低的礦產(chǎn)煤。一種介于泥炭與瀝青煤之間的棕黑色、無光澤的低級煤。由于它富含揮發(fā)份，所以易于燃燒并冒煙。剖面上可以清楚地看出原來木質(zhì)的痕跡。含有可溶于堿液內(nèi)的腐殖酸。含碳量60％～77％，密度約為1.1-1.2，揮發(fā)成分大于40％。無膠質(zhì)層厚度。熱值約為23.0-27.2兆焦/公斤（5500-6500千卡/公斤）。多呈褐色或褐黑色，相對密度1.2～1.45。 

 

褐煤的利用

　　主要用于發(fā)電廠的燃料，也可作化工原料、催化劑載體、吸附劑、凈化污水和回收金屬等。通常有兩種：（1）土狀褐煤（brown coal），質(zhì)地疏松而較軟；（2）暗色褐煤（lignite），質(zhì)地致密而較硬。可直接用作家庭燃料、工業(yè)熱源燃料及發(fā)電的燃料，也可用作氣化、低溫干餾等的原料。焦化后的褐煤可制作為煤磚用于炊事和加熱；它也作為活性炭的來源，用于水的處理、復原和提取碘。 

　　在世界上的某些地方，把褐煤用作熱源燃料和化學制品及氣體與液體燃料的原料。在美國，最先在大平原北部（北達科他州、蒙大拿州東部、懷俄明州東北部和南達科他州的西北部）和墨西哥灣沿岸地區(qū)（亞拉巴馬州、阿肯色州、堪薩斯州、路易斯安那州、俄克拉荷馬州和得克薩斯州）以及太平洋沿岸諸州（加利福尼亞州、俄勒岡州和華盛頓州）發(fā)現(xiàn)了褐煤。中國褐煤量只有2118億噸，與世界褐煤資源量約占世界煤炭資源總量的1/3相比，比例也很低，約占全國總資源量的1/20以下，主要分布在內(nèi)蒙古東部、云南東部、東北和華南也有少量。

 

褐煤烘干機技術特點：

昆明堅石研究開發(fā)的節(jié)能型滾筒干燥技術與裝備，是褐煤干燥的新技術：

1、掌握褐煤干燥的最佳入料溫度和出料溫度。

2、研究針對褐煤干燥的揚料板形式。

3、確定褐煤滾筒干燥的蒸發(fā)強度。

4、掌握褐煤干燥揮發(fā)分損失情況。

5、研究入料粒度對褐煤干燥效果的影響。

6、研究褐煤干燥過程中的破碎程度

7、研究褐煤干燥后的返潮特性

8、研究排放廢氣的有害物含量。 

 

褐煤烘干機發(fā)展前景

　　工業(yè)的發(fā)展，離不開資源的開采，煤炭是不可再生資源,是煤礦企業(yè)賴以生存和發(fā)展的物質(zhì)基礎，在工業(yè)發(fā)展和日常生活中都是不可或缺的。近年來，全球變暖，環(huán)保意識已被人們?nèi)找嬷匾暎覈嘿Y源日益潰泛，在開采過程中，經(jīng)過洗選，露天堆放，一部分煤和雜質(zhì)被水沖下，經(jīng)過沉淀形成煤泥。正常情況下，煤泥含水率高（20%-30%），直接使用燃燒效率太低，也不便于冬季儲運，況且煤泥產(chǎn)品露天堆放造成礦區(qū)環(huán)境“遇水流失、遇風飛揚”，這樣就造成了煤資源的流失及環(huán)境污染。褐煤和其他的煤炭資源一樣，開采出來以后都要經(jīng)過洗選，選出優(yōu)質(zhì)的褐煤，洗選的副產(chǎn)物煤泥同樣不便于利用。 

　　隨著國家可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的實施，煤炭等礦產(chǎn)資源的合理開發(fā)和綜合利用已成重要課題，原來作為廢棄物閑置堆放的煤泥的充分開發(fā)利用已刻不容緩。利用寶貴的煤泥資源，使之變廢為寶，不僅能產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟效益，還解決了煤泥堆放占用土地和污染環(huán)境等一系列問題。最有效的方法是將煤泥脫水，利用煤泥烘干機、褐煤烘干機將原料濕煤泥脫水干燥，可以在保證被干燥煤泥、褐煤質(zhì)量不變的前提下，將煤泥脫水至含水13%以下，提高燃燒效率，使煤炭資源更加充分利用。 

 

褐煤常見干燥技術方法 

　　振動混流干燥 

　　該技術可脫去褐煤水分10%左右，熱值提升至3500大卡左右，單臺設備干燥能力較大，可以達到300萬噸每年，但脫水率低。 

　　其原理是將原煤破碎至35-50mm，經(jīng)過熱風干燥機干燥。干燥機為密閉式箱體，內(nèi)設4-5層“之”字型振動式斜面篩網(wǎng)。熱風爐產(chǎn)生的高溫熱風經(jīng)過與冷風混合至230C°左右形成的中溫熱風從下而上的穿過干燥箱。煤粒從上而下的經(jīng)過振動篩面，細顆粒從網(wǎng)眼中漏下，很快完成干燥，粗顆粒則緩慢經(jīng)過篩面滾落而下，經(jīng)過熱風與煤塊的熱交換，從而得到干燥。干燥流程根據(jù)脫水率要求10-60分鐘不等。如果需要，干燥后的煤炭還可以進入選煤機進行分選，將矸石和泥塊排出，使褐煤的熱值得到進一步提升。 

    帶式爐干燥提質(zhì)技術 

　　該項技術可以褐煤水分降至10%以下，熱值提高到5000大卡以上。其原理與振動床干燥原理相似，都是使用熱風干燥，但該技術所使用的熱風溫度可以高達300C°，采用預熱、干燥和冷卻過程，除了對褐煤進行干燥外，還能改性提質(zhì)——分解了含氧官能團，使部分氧原子析出，從而使脫水率更高。褐煤放置在網(wǎng)狀耐熱金屬帶上輸送，經(jīng)過風機產(chǎn)生的強力風穿過網(wǎng)狀輸送帶的網(wǎng)孔和褐煤之間的間隙與熱風進行熱量交換，使褐煤得到干燥和改性提質(zhì)。干燥過程中蒸發(fā)的大量水蒸氣，還可以經(jīng)過冷凝回收。 

　　這種技術可以調(diào)整干燥時間，流程可控，但國內(nèi)尚無十分成熟的技術，但是該技術科技含量高，其前景看好。 

　　滾筒干燥技術 

　　該技術可以將褐煤水分降至15%左右，脫水率高，熱值提升至4500大卡左右。其原理是將料煤經(jīng)破碎至0-50mm后放入充滿約500C°的高溫熱風的滾筒。在傾斜轉動的滾筒內(nèi)，由滾筒壁上的揚料板使褐煤在干燥筒體內(nèi)行程穩(wěn)定的形成全斷面料幕，使煙氣與原煤充分交換熱量，交換時間在30分鐘左右，從而使褐煤得到干燥。 

　　與振動床干燥技術相比，滾筒干燥技術的單臺設備處理能力相對較小，而且由于干燥溫度高，容易發(fā)生褐煤自燃甚至爆炸，褐煤破碎率高，操作難度大。 

 

褐煤烘干機技術

　　以往的干燥方式一般采用離心式機械脫水，設備昂貴，產(chǎn)能低，脫水幅度小，通常只能一次降水10％左右。尚存15---20%的含水量。昆明堅石機械回轉式褐煤烘干機，采取了將褐煤先破碎分散然后再熱力干燥的新技術，使物料的干燥處理實現(xiàn)了連續(xù)化、工業(yè)化和自動化。經(jīng)褐煤泥烘干工藝處理后濕褐煤的水分可從25%～30%降到13%以下，用做燃料煤，完善煤炭洗選工藝，具有良好的經(jīng)濟效益、社會效益及環(huán)境效益。 

　　回轉式褐煤烘干機，在保證被干燥褐煤質(zhì)量不變的情況下，采用低溫四級烘干工藝，將褐煤水分蒸發(fā)至含水13%以下。烘干區(qū)在高濕狀態(tài)下經(jīng)400℃高溫除去大部分水分，確保褐煤的化學成份不發(fā)生變化且不易燃燒；二級烘干區(qū)室溫300℃，通過中溫強力引風高產(chǎn)除水，確保褐煤不焦化；三級烘干區(qū)室內(nèi)溫度120℃-210℃，利用滾筒內(nèi)的破碎裝置，反復撞擊、打散物料，順流烘干；四級烘干區(qū)為高排氣區(qū)，室溫60℃-80℃，靠引風系統(tǒng)呈負壓的低溫熱氣流排除水份。

 

工作原理：

    回轉式褐煤烘干機，在保證被干燥褐煤質(zhì)量不變的情況下，采用低溫四級烘干工藝，將褐煤水分蒸發(fā)至含水13%以下。烘干區(qū)在高濕狀態(tài)下經(jīng)400℃高溫除去大部分水分，確保褐煤的化學成份不發(fā)生變化且不易燃燒；二級烘干區(qū)室溫300℃，通過中溫強力引風高產(chǎn)除水，確保褐煤不焦化；三級烘干區(qū)室內(nèi)溫度120℃-210℃，利用滾筒內(nèi)的破碎裝置，反復撞擊、打散物料，順流烘干；四級烘干區(qū)為高排氣區(qū)，室溫60℃-80℃，靠引風系統(tǒng)呈負壓的低溫熱氣流排除水份。

 

主要組成：

    褐煤烘干機的主要組成部分有：粉碎機、輸送機、進料器、熱源設備、回轉烘干機、出料器、引風系統(tǒng)、除塵設備、溫控裝置、電器系統(tǒng)等。

 

產(chǎn)品特點：

1、褐煤烘干機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；

2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度，干燥機出口溫度低，熱效率高；

3、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運行參數(shù)，使物料在干燥機筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；

4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負荷；

5、新型內(nèi)部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分、粘性的適應性更強；

6、褐煤烘干機實現(xiàn)了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩(wěn)可靠；

7、褐煤烘干機采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；

8、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分，干燥煤泥時產(chǎn)品水分可達8%以下，粒度可控制在8mm以下。

 

褐煤烘干機的產(chǎn)品特點：

1 烘干機處理能力大，適合大規(guī)模生產(chǎn)，生產(chǎn)能力可達220t/h的。褐煤烘干機；

2 干燥設備運行成本低，體積傳熱系數(shù)高達3000-6000kcal/m3·℃·h，是滾筒干燥機無法比擬的；

3 大型振動流化床干燥機與熱風的精確配合，使物料流化并處于完全混合狀態(tài)，強化了傳熱傳質(zhì)，提高了干燥強度；

4 烘干機振源采用了新型CARR雙軸慣性激振方式，是目前國內(nèi)最為的振動技術；

5 物料運行速度可無級調(diào)節(jié)，通過對激振力和風溫度的調(diào)節(jié)，可以適應不同形態(tài)的物料和滿足不同的水份要求；

6 尾氣凈化的水浴除塵器采用耐高溫、抗腐蝕的材質(zhì)，減少了尾氣排放對環(huán)境的污染，避免了干燥尾氣中的SO2 對設備的腐蝕；

7 振動體采用了獨創(chuàng)的全鉚接結構，使設備具有運行可靠、抗過載能力強的突出優(yōu)勢。

 

使用用途：

1、煤炭行業(yè)煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等物料的干燥;

2、建筑行業(yè)高爐礦渣、粘土、澎潤土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥;

3、選礦行業(yè)各種金屬精礦、廢渣、尾礦等物料的干燥;

4、化工行業(yè)非熱敏性物料的干燥。

 

褐煤烘干機的市場前景：

    隨著可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的實施，煤炭等礦產(chǎn)資源的合理開發(fā)和綜合利用已成重要課題，原來作為廢棄物閑置堆放的煤泥的充分開發(fā)利用已刻不容緩。利用寶貴的煤泥資源，使之變廢為寶，不僅能產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟效益，還解決了煤泥堆放占用土地和污染環(huán)境等一系列問題。最有效的方法是將煤泥脫水，利用煤泥烘干機、褐煤烘干機將原料濕煤泥脫水干燥，可以在保證被干燥煤泥、褐煤質(zhì)量不變的前提下，將煤泥脫水至含水13%以下，提高燃燒效率，使煤炭資源更加充分利用。