基本介紹

  微粉磨，最早是由國內(nèi)汲取德日先進的細度分級技術(shù)采用流體力學(xué)原理，潛心研究、全新設(shè)計出的可與氣流磨相媲美的微粉磨，從而一舉成功地解決了國內(nèi)超細粉采用氣流磨成本高的高難題，是一種高效率的高壓微粉磨。

適用范圍

  微粉磨粉機主要適用于常規(guī)物料的研磨粉碎，如高嶺土、石灰石、方解石、滑石、大理石、重晶石、石膏、氧化鐵紅、氧化鐵綠、氫氧化鋁、顏料、膨潤土、陶土、炭黑、煤、活性炭等濕度小于8%，莫氏硬度在6級以下的非易燃易爆物料的超細粉加工。

結(jié)構(gòu)特征

  高壓微粉磨主要由主機，鼓風(fēng)機，超細度分析機，成品旋風(fēng)積粉器，布袋除塵器及連接風(fēng)管管道等組成，根據(jù)用戶需要可以配備提升機、儲料倉、電控柜、給粉機、破碎機等輔助設(shè)備。在微粉磨研磨室內(nèi)，磨輥總成通過橫擔(dān)軸懸掛在磨輥吊架上，磨輥吊架與主軸及鏟刀架固定聯(lián)結(jié)[2]  ，壓力彈簧靠拉力桿緊緊的壓在磨輥軸承室的懸臂外端上，以橫擔(dān)軸為支撐點，靠彈簧壓力使磨輥緊緊壓在磨環(huán)內(nèi)圓表面上，當電機通過傳動裝置轉(zhuǎn)動時，裝在鏟刀架上的鏟刀與磨輥同步轉(zhuǎn)動，磨輥在磨環(huán)內(nèi)圓表面上滾動的同時繞自身轉(zhuǎn)動，分析機通過電機傳動裝置帶動分析機葉輪旋轉(zhuǎn)，其分析機的速度調(diào)整決定出粉細度。

主要特點

1.、高壓微粉磨粉機與氣流磨相比適用范圍大。

2、高壓微粉磨粉機其它磨粉機相比磨輥對物料的碾壓力在高壓彈簧的作用下提供800---1200Kg。節(jié)能，在產(chǎn)量和細度相同的情況下，其系統(tǒng)能耗僅為氣流磨的三分之一。

3、 投資小，效益高，在產(chǎn)量和細度相同的情況下，其價格僅為氣流磨的八分之一。

4、 生產(chǎn)環(huán)節(jié)少，微粉磨與氣流磨相比，氣流磨必須先將20mm的物料粉碎到100目才能加工成超細粉，而高壓　微粉磨粉機直接由20mm以下的進料粒度，就可一次性達到平均粒徑;6.5μm～12.5μm的超細粉。

5、 研磨裝置采用重疊式多級密封，密封性能好。

6、該磨粉機除塵效果完全達到國家粉塵排放標準。

安裝與維護

  機器的維護保養(yǎng)是一項極其重要的經(jīng)常性的工作，它應(yīng)與極其的操作和檢修等密切配合，應(yīng)有專職人員進行值班檢查。

安裝試車

1、該設(shè)備應(yīng)安裝在水平的混凝土基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定。

2、安裝時應(yīng)注意主機體與水平的垂直。

3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。

4、按設(shè)備的動力配置電源線和控制開關(guān)。

5、檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產(chǎn)。

機器的維護

1、軸承擔(dān)負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處（1）轉(zhuǎn)動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承、滑動平面。

2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經(jīng)常進行檢查。

3、注意機器各部位的工作是否正常。

4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件。

5、放活動裝置的底架平面，應(yīng)出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發(fā)生嚴重事故。

6、軸承油溫升高，應(yīng)立即停車檢查原因加以消除。

7、轉(zhuǎn)動齒輪在運轉(zhuǎn)時若有沖擊聲應(yīng)立即停車檢查，并消除。