JS-3100小密蓄電池全自動鑄焊機（生產線），是我單位經過兩年時間自主研發而成，設備采用先進的液晶觸屏全自動電池鑄焊機（生產線）經過試生產，焊接質量均超過現有手工焊接生產工藝，填補了蓄電池行業在小密電池匯流排焊接的空白。全自動蓄電池鑄焊機（生產線）采用我國最新國家專利技術，我公司綜合全國最新技術產品，歷經2年的技術研發，經過我公司專業技術人員的不懈努力，JS-3100小密蓄電池全自動鑄焊機（生產線）終于投入市場，與新老客戶見面了，他集所有普通電動車電池組裝設備的技術為一身，真正的國家專業技術產品，讓您放心投資，穩定賺錢，并且節約成本，真正為您省錢、省精力、省人工、增產量、提效率、降成本。

 整條生產線由刷片、浸漬線，鑄焊主機，電池輸送線，三部分組成。

1、刷片、浸漬線：完成電池組的自動刷片、浸漬功能。

2、鑄焊主機：完成電池組匯流排焊接工作。

3、電池輸送線：電池總成焊接完，由輸送線送到下一步工序。

1、電池組刷片、浸漬線在輸送線中自動完成，輸送刷片。

2、鑄焊主機，將刷片、浸漬好的電池組，人工上夾，由鑄焊機一次完成鑄焊、入槽工作。

3、電池輸送線，將焊好的電池放到輸送線皮帶，將電池轉移到下一步工序。

1、所有控制均采用先進的智能化彩屏界面控制，彩屏界面可以直觀反應現場工作的所有技術參數。

2、電池鑄焊，可復位、手動、自動。

3、所有步驟，均可分步動作。

4、所有的步驟動作，如果出錯，系統均有提示，特殊故障有專業人員處理，而一般問題操作員均可自行處理。

5、設備均采用人性化設計，對員工的素質沒有特殊要求。

1、電池在整個作業過程的每一步工序是否做到位，均由處理芯片控制。

2、每一步動作過程沒有完成均有指示，或由處理芯片拒絕下步動作。

3、人為的某些不良習慣，在設計過程中都等到有效的控制。（如：工人在工作過程中，由于某些因素在主機運行過程離開崗位，主機將會把動作程序自動回初始狀態）。

4、由于每個電池組在同一條件下進行焊接，故電池每單格焊接一致性好。

5、品質在工序得到保證，在電池生產過程中，同時要滿足的工藝條件：刷片是否刷到、浸漬是否浸到、鉛鍋溫度是否達到工藝要求、冷卻水是否足夠等，小密智能鑄焊生產線能滿足各工序，以保證電池的焊接品質。

1、電池焊接動作每一次出二臺，95-105秒/臺。每條生產線生產960臺，兩班生產1920臺（按8小時每班計算）。

2、匯流排表面平整、光潔。

3、鑄焊一次焊接，提高極耳與匯流排的焊接可靠性。

1、整條生產線均采用封閉作業，員工只對電池組下槽、上夾等工作。

2、主機在自動運行必須將門關閉，否則主機將無法啟動。

3、主機及流水作業部份均有抽風口，外接抽風系統形成負壓，使員工不受塵污的侵害。

☆操作性能：

由于設備采用PLC控制，焊接智能化，對員工沒有特殊的要求，操作簡單。員工上崗，只要二天就能勝任焊接工作。