46號抗磨液壓油產品說明

液壓技術的發展趨勢，以工程機械為例，主要向高壓化、高速化、小型化、機電一體化，以及提高產品清潔度，控制系統污染等方向發展。由于工程機械大多數是野外作業，液壓系統經常受到塵埃、高低溫、振動、風雪等侵襲，造成液壓油污染、引發故障。根據國內外統計資料，液壓和潤滑系統中70%以上的故障是由于工作介質（液壓油）的污染造成的。我國礦物型和合成烴型液壓油的產品標準是GB11118.1-94，包括HL、HM、HG、HV、HS五個品牌的技術規格。液壓油粘度等級分為10、15、22、32、46、68、100、150等八種，常用的粘度等級為32、46、68三種。

1、一般對于室內固定設備，液壓系統壓力＜7.0MPa、溫度50℃以下選用HL油；系統壓力7.0-14.0Mpa、溫度50℃以下選HL或HM油，溫度在50—80℃選HM；系統壓力＞14.0MPa選HM或高壓抗磨液壓油。

2、對于露天寒區或嚴寒區選HV或HS油。

3、對于高溫熱源附近設備，選抗燃液壓油。

4、對月環保要求較高的設備（如食品機械、醫藥機械），選環境可接受液壓油。

5、對于要求使用周期長、環境條件惡劣的液壓油設備選用液壓油優等品；對于要求使用周期短、工況緩和的液壓設備選用液壓油一等品。

6、液壓及導軌潤滑共用一個系統，應選用液壓導軌油。

7使用電液脈沖馬達的開環數控機床選用數控機床液壓油，使用電液伺服機構的閉環系統，選用清凈液壓油。

8、含銀部件的液壓系統，選用抗銀液壓油。

    液壓油大致可以分為HL抗氧防銹液壓油、HM抗磨液壓油、抗燃液壓油、清凈液壓油和環境相容性液壓油。

抗磨液壓油又可分為：鋅型、無鋅行、無灰型。鋅型抗磨液壓油指的是該液壓油的抗磨劑主要為二烷基二硫代磷酸鋅（ZDDP），這種液壓油在葉片泵試驗中有很好的抗磨效果，但在高壓柱塞泵中會對銅柱塞產生嚴重磨損，研究人員認為是ZDDP熱分解造成的。為解決這些問題，對ZDD進行了改進，開發了穩定型ZDDP抗磨液壓油，及無鋅型、無灰型抗磨液壓油。后兩種抗磨液壓油主要使用S/P型極壓抗磨劑，在熱穩定性、水解安全定性上更優于ZDDP型抗磨液壓油，并且更符合環保要求。

L-HL液壓油 ：抗氧防銹型液壓油。

L-HM液壓油 ：抗磨液壓油,在HL基礎上改善了抗磨性。

L-HG液壓油：液壓導軌油，在HM基礎上添加建模及改善粘滑性。

L-HV液壓油 ：低溫液壓油，在HM基礎上改善了低溫特性。

L-HS液壓油： 低溫液壓油，比HV有更低的傾點。

高壓抗磨液壓油：在HM液壓油優等品基礎上增強了抗磨性，通過了高壓泵臺架試驗。

優良的液壓油主要性質：

優良的潤滑性能（抗磨性能）

優良的熱、氧安定性、水解安定性、剪切安定性

良好的抗乳化性

良好的防銹、抗腐蝕性

良好的防銹、抗腐蝕性

良好的抗泡性和空氣釋放性

良好的密封材料適應性

良好的情節性和過濾性

項   目	質量指標					試驗方法
粘度等級	32	46	68		100	GB/T3141
運動粘度（40℃）/mm²/s	28.8~35.2	41.4~50.6	61.2~74.8		90~100	GB/T265
粘度指數不小于	95	95	95		95	GB/T2541
閃點（開口）/℃不低于	215	220	235		240	GB/T3536
傾點/℃不高于	-15	-16	-17		-17	GB/T3535
銅片腐蝕（100℃,3小時）/級不大于	1					GB/T5096
腐蝕試驗（蒸餾水）	無銹					GB/T11143
泡沫性（泡沫傾向/泡沫穩定性）/ml/ml( )/ml/ml 不大于	150 /10					GB/T2579
氧化安定性（酸值2.0mg KOH/g）/h 不小于	1000					GB/T2581
葉片泵試驗（100小時，總失重）/mg 不大于	100					GB/T0307
承接受能力試驗（A/8 ，3/90）失效級不小于	10					GB/T0306
抗乳化性（40-37-3ml）min 不大于	30（54℃）		30（54℃）	30（82℃）		GB/T7305

1、應保持液壓油清潔，防止金屬屑和纖維等雜質進入油液中。

2、郵箱加入油液前，應進行徹底清洗，且注入新油時必須過濾（過濾網的精度一般在5-10μm）否則液壓系統的性能及液壓泵的壽命將很大程度受到影響。

3、定期檢查油液質量和油面高度。

4、應保證郵箱內油液的溫升不超過液壓油所允許的范圍，一切工作般要求不能超過60℃，否則需檢查液壓油的冷卻系統。油溫過低時應進行油液預熱，使油溫逐步升高后（要求溫度達到30℃以上），再運行機器

5、液壓油在使用中主要檢測油品的外觀、粘度變化、色度變化、酸值變化、水分、雜質、腐蝕等項目、定期檢測這些項目可以提早發現問題，采取相應措施，避免發生故障。