因為過此鍋爐布袋除塵器系統內溫度一般高達130-180°C,而外部大氣壓溫度按常溫25°C來算,兩者溫差很大,會因箱體或管道內壁的突然冷卻而產生水氣凝結,并吸收酸性氣體溶于水分形成酸,極易腐蝕設備本體及管道,故要對整個除塵系統進行保溫處理,即使用100mm厚的保溫巖棉對除塵器及其之前的連接管道進行保溫,以減少因溫度下降帶來的腐蝕損害。
用高溫防腐漆噴涂設備內部,能有效的防止箱體被腐蝕,延長設備使用年限。
在布袋除塵器前設有旋風筒做除塵設備,能有效的把大顆粒粉塵收集,減少布袋收塵壓力,達到相當理想的收塵效果,整個系統的收塵效率在99%以上。
1) 正常使用流程:當溫度處于100-180°C安全范圍時,煙氣由鍋爐出來經過旋風分離器,把大顆粒粉塵分離出來然后再經過布袋過濾,99%以上的粉塵將被截留在除塵器內,經由灰斗排出,而凈化后的氣體則由風機抽排從煙囪排入大氣。
2) 低溫/高溫保護流程:測溫探頭全程監測經過本除塵系統的煙氣溫度,一旦溫度高于系統設計的正常運行值極限180°C, PLC會發出警報并促使布袋除塵器總進出風口閥門關閉,打開旁路閥,煙氣直接由旁路排出,以保護布袋,延長其使用壽命。在溫度恢復正常后,旁路閥自動關閉,布袋進出風口閥門自動打開,重新按正常流程工作;如果溫度居高不下,值班人員則需要停止風機工作,以保護布袋和風機。待檢修正常后,從新起動運行。
1、鍋爐除塵器投運后,除灰運行人員應密切監視各濾室差壓、各煙道煙氣溫度、旋轉電機運行狀態、噴吹風機運行狀態、噴吹壓力、各擋板門及旁路提升閥狀態等變化情況。
2、除灰運行人員應建立起與值長、主機有效的溝通機制,發現異常溫度、壓差等異常情況時,作出初步判斷,及時匯報值長,聯系機組長,采取措施。
3、濾袋連續使用溫度在160℃,嚴禁長期超溫運行,除灰運行人員發現除塵器“超溫報警”后,應匯報值長,降低排煙溫度至160℃以下,以保證濾袋安全及除塵效果。
4、鍋爐大量投油助燃時,值長應通知除灰運行。除灰運行人員應視差壓情況降低清灰頻率或暫時停止噴吹清灰,防止油煙糊袋。
5、除塵運行人員當發現除塵器系統故障需要開啟旁路時,應提前匯報值長,保證鍋爐穩定運行
6、鍋爐異常停爐時,應停止清灰,以保證短時停爐后重新投入油槍時,布袋處在均勻掛灰狀態。
三、鍋爐除塵器停運
1、機組計劃停機之前值長應及時通知除灰器運行人員,了解停機時間。
2、短時停機(1-7天),除塵器運行人員在停機前保證差壓在正常范圍前提下停止清灰,以保證短時停爐后重新投入油槍時,布袋表面留有一定厚度粉煤灰,不必再重新預涂灰。
3、鍋爐長期停運時,噴吹系統繼續運行30分以上,盡可能清除除塵布袋上的粉塵層;關閉進、出口擋板門,防止濾袋受潮。在下次開機時必須按照預涂灰操作步驟和要求對濾袋進行預涂灰,并抽樣檢查,抽樣的濾袋表面必須能看到明顯的粉塵層附著。
4、無論何種停機都必須繼續運轉引風機1h以上(引風機具體運行時間應滿足脫硫吸收塔入口煙溫小于80℃要求),將除塵器所有分室內殘留的酸性氣體置換。
5、關閉除塵器所有出入口擋板門,開啟全部三組旁路閥,除塵器保持旁通狀態,直至投入主路運行。
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