[誠信檔案]
產(chǎn)品型號：SZ-GCS04
產(chǎn)品尺寸：580*270*410 (長*寬*高)
輸入電壓：AC220V/50-60HZ
輸入功率：4.0KVA
焊接電流：1-200A
清理電流：1-200A
焊接時間：1-500MS
清理時間：10%-90%
間隔時間：100-2000MS
進氣時間：100-2000MS
延時時間：1-20S
電流上升時間：100-1000MS
電流下降時間：100-1000MS
適用范圍和場景
一機多能，本機將點焊、連續(xù)精密焊、氬焊（TIG）、連續(xù)精密鋁焊及鋁焊等5種焊補功能成功的結(jié)合
在一起。使焊補作業(yè)更簡便、快捷。 新增的連續(xù)精密鋁焊為我公司獨創(chuàng)功能，使薄鋁板也能實現(xiàn)精密焊接，且熱輸
入量大大降低，產(chǎn)品變形量小。簡便、快捷的操作性能足可超越激光焊補，以滿足客戶更大范圍的需求。
產(chǎn)品技術(shù)優(yōu)勢：
一、采用美國進口高性能32位ARM處理器作為主控芯片，處理速度高達72MHZ，電流采樣精準，焊接時間控
制精準，焊接過程中電流分區(qū)切換速度快。
二、采用進口高性能MOSFET,耐溫可達150攝氏度，性能穩(wěn)定。
三、控制部分全貼片工藝，全自動貼片機貼裝，準確無誤，保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性和質(zhì)量。
產(chǎn)品功能參數(shù)：
一、點焊模式：多種焊接參數(shù)可調(diào)，進氣時間（0.1S-2S）、電流上升時間（0-30%）、焊接電流（1-200A）、
焊接時間（1-500MS）、電流下降時間（0-40%）和延氣時間（1-20S）。
二、連續(xù)精密焊模式：相對于點焊模式多了間隔時間調(diào)節(jié)（0.1-2S）。
三、氬焊模式：在連續(xù)精密焊模式下將間隔時間調(diào)節(jié)為0即可。
四、連續(xù)精密鋁焊模式：在連續(xù)精密焊模式下增加了清理電流（1-200A）和清理時間（10-90%）。
具體調(diào)節(jié)介紹：
一、進氣時間（0.1-2S）焊接提前進氣調(diào)節(jié)，有效排空要焊接部位的空氣，保證穩(wěn)定起弧和抑制首次起弧炸弧
現(xiàn)象。
二、電流上升時間（0-30%）調(diào)節(jié)可有效改善起弧凹坑。
三、焊接電流（1-200A），起弧電流可以隨意調(diào)節(jié)，分別焊接或修補不同工件。
四、焊接時間（1-500MS），調(diào)節(jié)此參數(shù)可以精準調(diào)節(jié)起弧后熔化金屬的時間，保證精密焊接，精準的控制熱輸
入量，極大的降低產(chǎn)品變形量。
一、間隔時間（0.1-2S）連續(xù)精密焊接時，連續(xù)焊接脈沖停頓時間，大大提高精密焊接效率；調(diào)節(jié)到0時為
氬焊模式，電流控制精準，放電電弧集中，完全超越一般氬弧焊。
二、清理電流（1-200A）,獨創(chuàng)功能，鋁焊接過程中需要清理表面氧化膜，常規(guī)鋁焊機的清理電流和焊接電流是
相同大小，清理效果好的時候鎢極燒損嚴重；我司的可以單獨調(diào)節(jié)清理電流，既保證了清理鋁表面氧化膜的效果，
又大大降低了鎢極燒損，特別在小電流焊接時無需經(jīng)常研磨鎢極。
三、清理時間（10-90%），鋁焊過程中調(diào)節(jié)此參數(shù)可以清理鋁表面的氧化膜，保證可靠焊接。
四、電流下降時間（0-40），調(diào)節(jié)此參數(shù)可有效改善在焊接結(jié)束時產(chǎn)生凹坑。
五、延氣時間（1-20S），焊接結(jié)束后延時保護氣體，可有效的保護焊點不會氧化發(fā)黑。
可修補范圍：
塑料模具 沖壓模具 壓鑄模具 玻璃模具 吹塑模具 橡膠模具 銅合金模具 鋁模具等
焊補范圍。
各種金屬部件的滑邊 狹邊 釘孔 凹槽 氣孔 細縫 修復(fù)氬弧焊機焊接后模具缺陷（如表面凹凸，氣孔等）焊補放電
加工，滲氮及軟氮化處理后的模具。
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