不銹鐵鈍化液ID4000祥是我司自行研究開發(fā)的一種新型環(huán)保鈍化劑，獲得國家發(fā)明專利保護、（專利號：200910260249.5）。本品專為SUS400系類馬氏體不銹鋼，是為提高抗腐蝕能力而開發(fā)。屬于馬氏體材料通用原色鈍化的一種新型優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。成膜致密、耐蝕性強，處理后的成品不改變顏色和尺寸，品質(zhì)在同行業(yè)中處于水平。

特性與優(yōu)點

· 藥液可循環(huán)使用，每1kg藥水平均可處理10~15平方米表面積。有效降低生產(chǎn)成本；
· 工藝操作簡單，無特殊的操作環(huán)境要求,無毒低腐蝕,一般塑料容器即可使用,設(shè)備易于配置
· 本工藝具有性能穩(wěn)定、表面顏色一致的特點。經(jīng)本工藝處理以后的產(chǎn)品最佳可抗中性鹽霧測試72小時不生銹
· 本品廣泛適用于國標1Cr13、2Cr13、3Cr13、SUS416、430、SUS420F等材料的鈍化處理，通用性強

應(yīng)用范圍

·   廣泛應(yīng)用于各類SUS400系列國標與非標不銹鐵的鈍化處理，特別適用于精密小復(fù)雜件大面積鈍化處理。

如螺絲、軸銷、精密機械傳動件、通訊器材及其它緊固件等鈍化抗腐蝕處理。                                                  

典型性質(zhì)

使用方法
· 初次使用本品者請詳讀物質(zhì)安全數(shù)據(jù)MSDS說明,無經(jīng)驗者在專業(yè)人士指引下使用,小批量試樣合格再批量生產(chǎn)
· 本品為原液使用,溫度為60℃
· 根據(jù)工件的表面狀況采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄈコ臀郏ㄈ缑撝瑒⒊头邸纂娪汀⑻細淙軇⑾礉嵕蛭宜镜?ldquo;強力除油系列產(chǎn)品”直接清洗）、經(jīng)過機械拋光的工件使用我司“通用型除臘清洗劑KM0107”清洗除臘；清潔干凈后用清水將表面沖洗干凈
· 將清潔的工件置于本品中，溫度60℃浸泡30分鐘后,用清水漂洗干凈,然后再放到配位處理劑中溫度為60~70℃,時間保持10~15分鐘后取出,用清水沖洗干凈、再用純凈水浸泡1~3分鐘后烘干即可包裝.若鈍化性能要求較高的情況,可適當(dāng)延長鈍化時間效果更佳。

常規(guī)工藝流程
待處理工件——除油脫脂—過清水—鈍化—二次流動清水漂洗—配位處理—過清水---泡純凈水—烘干或晾干
注:工藝流程可根據(jù)實際情況增減

質(zhì)量指標檢驗方法:
密度:測量方法 選用量程為1.0-1.1的精密比重儀,精度為±0.01可直接測量。或用量程為1.0-1.1的精密玻璃浮計測量。

pH值的測量： 將本品用精度為±0.01的精密數(shù)量pH測量儀直接測量即可。

槽液維護
   在鈍化過程中，由于鈍化液長期處于高溫狀態(tài)因此鈍化液中氧化劑會不斷消耗以及工件攜帶物的影響，鈍化液的密度會隨著這些因素的產(chǎn)生而有所變化，正常溶液密度約為1.03，若大于1.06說明溶液濃度偏高，應(yīng)及時向鈍化液中補充少量水份使溶液的密度達到工藝指標范圍內(nèi)。密度小于1.01時則相反蒸發(fā)少量水份, 調(diào)整密度到工藝范圍即可。至于選擇什么樣的密度需要由用戶根據(jù)各自的材質(zhì)特性試用后選擇。ID4000祥的消耗量主要取決于工件的處理表面積和攜帶損耗。

溶液的老化失效 

實踐證明：工作液經(jīng)過長期使用,當(dāng)溶液中雜質(zhì)含量達到極限Fe³⁺＞9g/L時，鈍化性能急劇降低.不管如何補加新液,鈍化質(zhì)量檢驗都難以滿足,這時應(yīng)倒掉槽液更換新液。

鈍化質(zhì)量檢查
· 硫酸銅滴定檢驗    
用8gCuS0₄+500mLH₂0+2～3mLH₂S0₄溶液滴入樣板表面，保持濕態(tài)，如6分鐘內(nèi)不出現(xiàn)銅的析出為合格。

· 鹽霧測試
依據(jù)QQ-P-35B要求采用5%NaCL溶液連續(xù)噴霧測試，根據(jù)生銹的時間長短來鈍化膜質(zhì)量的好壞。

健康與安全

根據(jù)資料顯示,本產(chǎn)品在使用過程中應(yīng)避免與皮膚和眼睛接觸。如接觸應(yīng)及時用大量清水沖洗干凈，嚴重者及時送醫(yī)治療。

本產(chǎn)品在使用過程中，要嚴格遵循物質(zhì)安全數(shù)據(jù)表(MSDS)提供的指導(dǎo)進行.除指定的用途外,本品不應(yīng)用于其它用途.如需處理用過的產(chǎn)品,請注意保護環(huán)境。
注意事項

·  本品遇堿鹽會產(chǎn)生聚合反應(yīng),應(yīng)注意分開單獨存放,勿混合使用。
·  在鈍化性能要求較高的場合，建議純凈水中氯離子含量不得超過25PPM。

·   浸泡完畢后,務(wù)必將表面洗干凈,否則殘留的藥液會對工件表面產(chǎn)生一定的副作用。

廢水處理:
·   本品完全不含重金屬,因此清洗工件表面后所排出的酸水溶液，為了環(huán)保，請使用者將廢水集合水池，

然后用石灰、碳酸鈉、氫氧化鈉中和，使PH值為7~8時排放。

·   廢水處理參考標準:本品原液消耗NaOH量≈60g/L

儲藏與包裝

· 本產(chǎn)品在儲存、裝卸時，參照SH/TO164進行。本產(chǎn)品不燃燒、不爆、有腐蝕性、環(huán)保

·　25Kg/桶化工桶包裝,按一般化學(xué)品運輸

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