焊接是不銹鋼金屬補(bǔ)償器制作的重要工藝。由于絕大部分的金屬補(bǔ)償器都是薄壁的，焊接時(shí)常常不使用填充材料。在使用中，整體設(shè)備還要承受不同程度的壓力與長時(shí)間的振動，因而，焊接接頭質(zhì)量的好壞是金屬補(bǔ)償器質(zhì)量的關(guān)鍵之一。
對于普通奧氏體不銹鋼304L和316L來說，薄板焊接基本上沒有問題，各種焊接工藝都比較成熟，只要遵守程度一般不會出現(xiàn)大問題。對于高性能奧氏體不銹鋼和雙相不銹鋼來說，由于其獨(dú)特的化學(xué)成分，其焊接特性與普通奧氏體不銹鋼304L和316L略有不同，焊接工藝參數(shù)應(yīng)該做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。
奧氏體不銹鋼904L、310S和254SMO與普通奧氏體不銹鋼304L和316L的不同之處是各主要合金元素的含量都比較高，總體合金化程度也隨之較高。在焊接的冷卻過程中，這些鋼種的凝固模式幾乎都是純奧氏體或鐵素體極少的模式，這就加大了產(chǎn)生熱裂紋的可能性，造成開裂甚至是斷裂。
310S薄板焊接結(jié)果受焊接工藝的影響很大：
a）是明顯斷裂，不需要外力斷裂就已經(jīng)發(fā)生了；
b）是典型的微裂紋或熱裂紋，焊后很難用肉眼發(fā)現(xiàn)，一般也難檢查出來。在使用中，如果有應(yīng)力就很可能造成更大的裂紋，甚至斷裂；
c）是比較好的焊縫，不僅沒有微裂紋，而且金相組織也比較均勻，焊縫性能比較好。三者的主要不同之處是焊接工藝參數(shù)。很高的熱能量會產(chǎn)生較嚴(yán)重的裂紋或斷裂。中等程度的熱能量也會產(chǎn)生不同程度的為裂紋，而使用適當(dāng)?shù)臒崮芰康玫搅撕芎玫慕Y(jié)果。因此，只要采用合理的焊接工藝及參數(shù)，高合金化程度奧氏體不銹鋼薄板也可以得到滿意的焊接效果。